2014年2月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
フッ素樹脂原料投入作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| |
1 |
粉が階段に付着し、足を滑らせ怪我をする |
| ○ |
2 |
フォークリフトのサイドブレーキがしていないと、リフトが前進して階段に挟まれ怪我をする |
| ◎ |
3 |
鍋で投入する際、階段から足を踏み外し、転落し怪我をする |
| |
4 |
階段のロックがしていないと、階段が動き出し、作業者が怪我をする |
| |
5 |
階段の昇降時に、パレットに引っかかり怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
原料投入時は、足元をよく確認してから作業する |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
原料投入時は、足元をよく確認してから作業しよう |
| 指差し呼称 |
足元確認 ヨシ！ |
2014年2月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
エルボージェット分級機本体の分解組立作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
側板の取手のネジが緩んでいると取手が外れて落下し、足に当たり怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
側板は重く、取手の位置が重心より下にあるので、しっかり持たないと側板が回転した勢いで落下し、怪我をする。 |
| |
3 |
側板が外れていると分級エッジが露出しているため、素手で触れると手を切る。 |
| ○ |
4 |
手袋に粉が付着している状態で側板の取り外し作業を行うと、滑って落下し、足に当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
取手のネジが緩んでいないことを確認する。 |
| ※ |
2 |
側板は回転しないようにしっかり持つ。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
側板を外すときは取手のネジが緩んでないことを確認し、回転しないようにしっかり持とう。 |
| 指差し呼称 |
ネジヨシ！持ち方ヨシ！ |
2014年2月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
コンテナから袋原料を降ろす作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
コンテナ内の原料が荷崩れを起こしていると､コンテナの扉を開ける際、作業者に当たる |
| ○ |
2 |
コンテナ内で作業している時、奥の荷が荷崩れを起こして、作業者に当たる |
| ○ |
3 |
袋原料をフレコンに入れる際、上と下との作業者の息が合わないと、下の作業者に原料が当たる |
| ○ |
4 |
鋭利なブロック原料だと、持つときに袋が破れて、身体に当たりケガをする |
| |
5 |
コンテナ内の原料が高く積んである為、荷を降ろす時に、肩・腰に負担がかかる |
| ○ |
6 |
高い原料を降ろす時、下の原料を足場にして降ろそうとすると、足場が不安定な為足を挫く |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
荷崩れを起こしているものと考えて扉を開ける |
| ※ |
2 |
扉を開ける際、一気に開けない |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
コンテナの扉を開ける際は、荷崩れを起こしていると考え、確認しながら少しずつ開けよう |
| 指差し呼称 |
扉を少し開けて‥‥積み荷を確認！ |
2014年1月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
フォークリフトバッテリー液補充作業を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
改善前は、補充液タンクから専用容器に移し替えて補充していました。これでは移し替えの際にこぼしたり、液の減り具合によっては数回同じ作業を繰り返すことになり、手間がかかっていました。
＜改善後の状態＆効果＞
補充液タンクを棚の上に置き、ホースを接続して直接補充出来るようにしました。先端にはコックがついており、どの注入口へも容易に補充が出来ます。この方法なら何度も容器に移し替える必要も無く、とても楽に作業が出来ます。
2014年1月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部の刻印セットの保管方法を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
第1製造部で使用している刻印はサイズ違いで２種類ありますが、収納ケースもなく段ボールにバラバラに保管されていました。そのため、使用したい刻印がすぐに探し出せないことがありました。
＜改善後の状態＆効果＞
収納ケースに入れ刻印を整理し、入れる場所を決めました。使用したい刻印が一目でわかるようになり、紛失した場合も何がないのかすぐにわかります。収納ケースも定置管理することで探す手間がなくなりました。
2014年1月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
排出粉用ペール缶交換作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
ペール缶に載せた治具（漏斗）の取っ手に粉が付着していると、手が滑って足に落とし怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
治具に粉がたくさん付いた状態で、マスクを着用せずに缶交換すると、大量の粉が舞い作業者が粉を吸い込む。 |
| ◎ |
3 |
マスクを着用せずに、ペール缶を乱暴に扱うとペール缶に入っている排出粉が大量に舞って作業者が粉を吸い込む。 |
| ◎ |
4 |
集塵機を使用しないで作業を行うと、いつまでも粉が浮遊して周りの人や作業者が粉を吸い込む。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
ペール缶を交換する際はマスクを着用し、粉が舞わないように注意して実施する。 |
| ※ |
2 |
ペール缶を交換する際は集塵機を作動させてから行う。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
ペール缶を交換するときはマスクを着用して、集塵機を作動させてから粉が舞わないよう注意して作業しよう。 |
| 指差し呼称 |
マスク ヨシ！ 集塵機 ヨシ！ |
2014年1月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
アーク溶接のスラグ除去作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
スラグ除去をする際、勢いよく叩くと飛び散り顔を火傷する。 |
| ◎ |
2 |
溶接後、すぐに除去作業を行うと高温の為、飛び散った際火傷する。 |
| ○ |
3 |
素手、半袖等、皮膚が露出している状態で作業すると火傷する。 |
| ○ |
4 |
保護メガネをしていないと目に入る。 |
|
5 |
狭い場所で行う時、力任せに叩くと打撲する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
溶接後、すぐには除去作業を行わない。 |
| ※ |
2 |
手をかざし、温度が下がっていることを確認する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
スラグ除去作業を行う時は、すぐには行わず、手をかざし熱くないことを確認してから行おう！！ |
| 指差し呼称 |
温度よし！！ |
