喜多さんの進化抄録集
昨年から、省エネ・省メンテタイプのコンプレッサーに切り替えを進めています。
導入を進めているコンプレッサーは「水潤滑式オイルフリースクリューコンプレッサー『GPシリーズ』」（株式会社IHI 社製）です。昨年12月に1台、今年9月に2台導入しました。
『GPシリーズ』は、工場に既存のコンプレッサーに比べ電力使用量を大きく低減できます。昨年12月に導入したコンプレッサーの省エネ効果も順調にでてきており、さらに2台導入されたことでますます省エネ効果は大きなものとなっていくと思います。
また交換部品が少なく潤滑油が不要であるため省メンテナンスでもあり、メンテナンスにかかるコストの低減にも寄与しています。
工場全体の電力使用量のうち大きな割合を占めるコンプレッサーの電力使用量を低減することで、会社全体として省エネに大きく貢献していくとともに、他の省エネ活動も推進していきます。
第1製造部（受託粉砕製造部門）の粉砕室前室の仕切りを、ビニール製カーテンからシャッターに置き換えました。
第1製造部（受託粉砕製造部門）には一部、屋外から前室、前室から粉砕室へ入るという粉砕室があります。今まではこのような粉砕室では、屋外と前室をビニール製カーテンで仕切っていました。そのため、屋外と前室との間には隙間があり埃や虫が侵入する可能性がありました。（前室と粉砕室の仕切りにはさらに引き扉が設置されています。）
今回、このビニール製のカーテンを廃止して、シャッターに置き換えました。また作業者の出入用扉も設置しました。これにより屋外と前室との間の隙間を大きく減らすことができ、埃や虫が侵入する可能性を低減できました。
今回の粉砕室前室への異物侵入対策も含め、喜多村では異物混入のリスクに対して、様々な予防策をしています。
コンタミネーションの心配なく、お客様に安心して受託粉砕サービスをご利用していただけるよう、さらなる努力をしていきます。
2013年9月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して実行可能な対策を考え、実施することとしました。
チェーンレンチを使用しての配管工事
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 配管ネジを締め付け、又は取り外す際、チェーンの掛かり長さが悪いとチェーンレンチが外れ反動で転倒する。 |
|---|---|---|
| ○ | 2 | 配管ネジを締め付け、又は取り外す際、無理な体勢で行うと腰を痛める。 |
| ◎ | 3 | 配管ネジを締め付け、又は取り外す際、チェーンの掛かり長さが悪いとチェーンレンチが外れ身体にあたり打撲する。 |
| 4 | チェーンレンチを落とし、足にあたり打撲する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | チェーンレンチの刃がしっかりと掛かっているか確認する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | チェーンの掛かりの長さを適正に調節する。 |
| ※ | 3 | 力を込める際、一気には入れない。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | チェーンレンチを使用した配管作業はチェーンの掛かり長さを適正に調整し、刃がしっかりと掛かっているか確認してから力を込める。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 掛かりよし！！ |
2013年9月の第2製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
第2製造部で行う「シュリンク巻き作業」をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して実行可能な対策を考え、実施することとしました。
シュリンク巻き作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 周囲に物が置いてあるとシュリンクを巻く作業の際、体をぶつけ怪我をする。 |
|---|---|---|
| 2 | 中腰の作業の為、連続して作業を行うと腰に疲労が溜まり腰痛になる。 | |
| ◎ | 3 | 後ろ向きでシュリンクを巻くため、後方に物が置いてあると気付かず物に躓いて転倒し怪我をす る。 |
| ○ | 4 | 手袋を付けずにシュリンク巻きを行うと、芯を持つ手が摩擦により裂傷する。 |
| 5 | シュリンク巻き作業は、力を入れてシュリンクを引っ張る為、足元に粉が飛散していると滑って 転倒し怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | パレットの周辺に物が置いてないか確認する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 作業スペースを充分確保する。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | シュリンク巻き作業を行う際は、作業スペースを充分確保し、周囲や足元に物がないか確認しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 周囲よし！足元よし！ |
今回は2013年8月の開発部の5S改善事例を紹介します。
開発部のガラス器具置き場を定置管理するようにしました。
ガラス機器の置き場が決まっていない為、いくつあるか、いくつ使用されているかわからない状態でした。また返却位置も不明確でした。
ガラス器具一個一個の置き場を明確にして定置管理することにより、使用状況をすぐに把握でき、返却もしやすくなりました。
今回は2013年8月の第2製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
第2製造部で行う「250Lドラムパレット積み作業」をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して対策を考え、実施することとしました。
250Lドラムパレット積み作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ドラムを移動させる時は、はかりとパレットの距離を短くし移動させよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | はかり・パレット間隔よし |
今回は2013年8月の本社製造部の5S改善事例を紹介します。
本社製造部に保管してある試作サンプルの保管期間を色分けして管理するようにしました。
試作サンプルには保管期間の決めがなく、年々増える事でスペ－スの確保が難しくなっていました。
年度の古いサンプルや、重複しているサンプルもある為、探す手間が掛かっていました。
年度別にテ－プで色分けをすることで、探す手間がなくなり、管理しやすくなりました。
