粉砕室や通路など工場内の床に防塵塗装の施工を進めています。

粉砕室

喜多村は粉砕屋ですので、工場内のいたるところで粉を扱います。原料投入や製品充填時などは細心の注意を払っていますが、粉が舞い上がって床に散ったり、ほんの少量こぼれてしまったりすることがどうしてもあります。

これまでの防塵塗装されていな床だと、掃除機やモップ掛けでは粉をすぐに取り除く事ができませんでした。

床に防塵塗装を施すことで落ちた粉もモップ掛けですぐに取り除く事ができるようになり、掃除がとてもしやすい環境となりました。気づいたら掃除する、気づいたら掃除するというような習慣もつき、工場内が常に綺麗な状態を保つことができるようになりました。

綺麗な状態が、更に綺麗な状態を生む。そんな好環境ができています。

粉砕室前室

工場通路

倉庫

古川工場：第二倉庫のトラックヤードに、砂埃や雪の吹き込みを防ぐ壁を設置しました。

設置前

設置後

これまでは、第二倉庫のトラックヤードは屋根はあるものの、壁はなく屋外対して開放されていました。

そのため風が吹けば砂埃や枯れ葉などが吹き込んできていました。また、工場がある古川という土地は冬は豪雪となるため、雪も多く吹き込んできていました。

お客様の大切な製品、しっかりと梱包されているとはいえ倉庫からトラックへ搬出するときなどに、舞い込んできた砂埃や雪にさらすのはなるべく避けたいとの想いから、壁を設置し、砂埃や雪の吹き込みを防ぐようにしました。

喜多村はこれからもお客様の製品を大切に取り扱っていきます。

昨年から、省エネ・省メンテタイプのコンプレッサーに切り替えを進めています。

導入を進めているコンプレッサーは「水潤滑式オイルフリースクリューコンプレッサー『GPシリーズ』」（株式会社IHI 社製）です。昨年12月に1台、今年9月に2台導入しました。

『GPシリーズ』は、工場に既存のコンプレッサーに比べ電力使用量を大きく低減できます。昨年12月に導入したコンプレッサーの省エネ効果も順調にでてきており、さらに2台導入されたことでますます省エネ効果は大きなものとなっていくと思います。

また交換部品が少なく潤滑油が不要であるため省メンテナンスでもあり、メンテナンスにかかるコストの低減にも寄与しています。

工場全体の電力使用量のうち大きな割合を占めるコンプレッサーの電力使用量を低減することで、会社全体として省エネに大きく貢献していくとともに、他の省エネ活動も推進していきます。

第1製造部（受託粉砕製造部門）の粉砕室前室の仕切りを、ビニール製カーテンからシャッターに置き換えました。

第1製造部（受託粉砕製造部門）には一部、屋外から前室、前室から粉砕室へ入るという粉砕室があります。今まではこのような粉砕室では、屋外と前室をビニール製カーテンで仕切っていました。そのため、屋外と前室との間には隙間があり埃や虫が侵入する可能性がありました。（前室と粉砕室の仕切りにはさらに引き扉が設置されています。）

今回、このビニール製のカーテンを廃止して、シャッターに置き換えました。また作業者の出入用扉も設置しました。これにより屋外と前室との間の隙間を大きく減らすことができ、埃や虫が侵入する可能性を低減できました。

今回の粉砕室前室への異物侵入対策も含め、喜多村では異物混入のリスクに対して、様々な予防策をしています。

コンタミネーションの心配なく、お客様に安心して受託粉砕サービスをご利用していただけるよう、さらなる努力をしていきます。