株式会社喜多村

喜多さんの進化抄録集：みんな de KAIZEN

このカテゴリーでは、製造現場などが主体となって進める改善活動を紹介しています。主に5S活動やKY（危険予知）活動、管理図によるトレンド管理活動の成果を掲載しています。

※翻訳ツール（右上）を利用して翻訳した場合、「喜多さんの進化抄録集」以外のコーナーへ移動すると日本語表示に戻ります。ご了承ください。

＜5S活動＞

各部門で5S責任者を選出し5S活動を推進、その成果を毎月発表会にて全社に展開しています。また、毎月１回社長を筆頭に5S責任者が各部門を巡視し、5Sができていない箇所やさらなる5S改善ができる箇所などを見つけ、5Sの維持向上を徹底的に行っています。

＜KY（危険予知）活動＞

各部門でKYT（危険予知訓練）を実施しています。部門において潜んでいる危険源を特定、分析し、それを解決する為の対策を考え、その成果を毎月発表会にて全社に展開しています。この活動により、社員一人ひとりの危険への感受性を鋭くし、要所要所の集中力を高め、労働安全推進への意識を高めています。

＜管理図によるトレンド管理活動＞

当社の製造現場では管理図による製品粒径のトレンド管理をしてます。粒径規格とは別に過去のデータを基にして管理限界を設定し、製造工程が安定状態にあるかを常に監視しています。さらに、管理図の管理限界の幅を狭くする、つまり製造工程をより安定状態するために、工程改善等を実施しています。管理図によるトレンド管理活動の成果についても、5S、KYとともに発表会で全社に展開しています。

記事一覧

KY事例：ハンドグラインダー作業 by設備保全部

2023年09月25日みんな de KAIZEN＜KY活動＞.

2023年6月の設備保全部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。

テーマ

ハンドグラインダー作業

1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

◎	1	電源コンセントを挿したときにスイッチがオンになっているといきなり回り出し、身体に刃が触れているとケガをする。
○	2	濡れた手で電源コンセントを挿すと感電する。
◎	3	刃の固定ナットが緩んでいると刃のバランスが崩れ思わぬケガをする。
○	4	片手で作業をすると安定が悪く、グラインダーが跳ねてケガをする。

◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント

3ラウンド：あなたならどうする？

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※	1	電源コンセントを入れる前にスイッチがオフになっているか目視確認する。
※	2	使用前に刃を手で回して固定されているか確認する。

※：重点実施項目

4ラウンド：私たちはこうする！

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標	ハンドグラインダーの使用前に刃の固定は良いか、スイッチはオフになっているか確認しよう。
指差し呼称	刃の固定よし！スイッチオフよし！

5S事例：第3工場掃除道具置き場の改善 by製造部

2022年06月27日みんな de KAIZEN＜5S活動＞.

2022年6月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。

製造部では「第3工場掃除道具置き場の改善」を実施しました。

＜改善前の状態＆問題点＞

第3工場にある掃除道具は、特定の収納場所が決まっておらずフック等で引掛けておくだけの状態となっていました。

＜改善後の状態＆効果＞

工場内の壁に掃除道具ごとのキャッチャーやフック取り付け、決められた場所に収納できるようにしました。定置管理され道具も収納しやすく整理整頓された状態となりました。