2025年2月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
品質保証部では「SALDの周辺の改善」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
新しい測定器などが入ったことによりSALDの周辺のスペースが減り、作業がしにくい状態でした。
＜改善後の状態＆効果＞
邪魔にならない位置に台を設置し、器具などを移動しました。スペースを確保したことでサンプル調整や記入などが行いやすくなりました。
喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
5S事例：2-5室コンベックスホルダーの改善 by第2製造部
2025年2月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「2-5室コンベックスホルダーの改善」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
2-5室で充填されたドラムを梱包する時、コンベックス２０個とインシュロック１０個を準備しますが、インシュロックを１０個使用した時のマーキングタイがホルダーの網目から落下する為、ガムテープで貼り付けてある状態でした。又、ホルダーがマグネットで付いているのでホルダー自体が落下する事もありました。
＜改善後の状態＆効果＞
コンベックスホルダーをSUSで作成し、区別を焼印したうえで、壁にネジ止めしました。落下することがなくなり、コンベックスの員数管理もできるようになりました。
5S事例：ターボ工程備品置き場 by第2製造部
2025年2月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「ターボ工程備品置き場」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
ターボ工程の各部屋で使用する備品・治具は4-6室前に保管されていますが乱雑に保管されていて、見た目もよくありませんでした。
＜改善後の状態＆効果＞
ターボ工程で使用する備品・治具の使用頻度などで仕分けし、整理整頓しました。毎日使用するものが取り出しやすくなり、作業効率が向上しました。
KY事例：A-1室サイクロンの脱着作業 by設備保全部
2025年2月の設備保全部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
A-1室サイクロンの脱着作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ | 1 | フォークリフトで脱着する際、配管が引っ掛かり倒れ、運転者や第三者にあたる。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | フォークリフト持ち手部に爪がしっかり入っていないと、脱着の際に倒れ、運転者や第三者にあたる。 |
| 3 | フォークリフト運転時、荷に集中しすぎると周りの作業者と接触する。 | |
| ◎ | 4 | フォークリフト爪が平行になっていないと前後に倒れ、運転者や第三者にあたる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | フォークリフト持ち手に爪がしっかりとかかっているか地切り前に確認する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | フォークリフト持ち手と爪が平行か地切り前に確認する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | A-1室サイクロンの脱着作業はフォークリフト持ち手に爪がしっかりと掛かっていることと平行かを地切り前に確認しよう！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 爪掛かり、平行良し！！ |
KY事例：ドラムプレス作業後のリフト移動（※プレス機修理中の為、予備のプレス機を設備乾燥室に設置しています） by第1製造部
2025年2月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
ドラムプレス作業後のリフト移動
（※プレス機修理中の為、予備のプレス機を設備乾燥室に設置しています）
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 壁で通路が見えにくい為、プレス後のリフト後退時に後方確認をしないと歩行者と接触し歩行者に怪我をさせる。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 壁で通路が見えにくい為、プレス後のリフト後退時に後方確認をしないとフォークリフトやトラックと接触し作業者が怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | リフト後退時は一時停止をし、後方の左右確認をしてから移動する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | プレス機使用時は、通路にプレス作業中の看板を立てて周囲に注意を促す。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ドラムプレス作業時は作業中の看板を立てて、リフト後退時は後方に気を付けて移動しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 看板よし！（作業前） 左右よし！（後退時） |
5S事例：ネットワーク機器周辺の整理整頓（古川食堂2階会議室） by総務部
2025年1月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「ネットワーク機器周辺の整理整頓（古川食堂2階会議室）」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
古川食堂2階会議室に設置してある無線APを新しい機種へ置き換えた事により、必要な電源やLANケーブルの数が増えネットワーク機器周辺に機器や配線が密集しており見栄えが悪い状態でした。 また、配線の関係で機器を床に直置きしており、機器の保管状態としても良くない状態でした。
＜改善後の状態＆効果＞
機器や配線の数を減らすために、通常のハブからPoE対応ハブに置き換えました。配線も見直し、機器を台の上に設置する事ができたため、保管状態・見栄え共に改善されました。
5S事例：Zoom用PC収納ボックスの整頓 by総務部
2025年1月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「Zoom用PC収納ボックスの整頓」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
古川工場食堂に設置してあるZoomPC収納ボックスには、デスクトップPCやマウス、キーボードなどが収納されていますが、ボックスの大きさに対してモノや配線が過剰に収納されており、見栄えが悪い状態でした。
＜改善後の状態＆効果＞
キーボードを壁に取り付けられるようにし、PCをボックス内に固定するなど収納ボックス内の整頓を行った事で見栄えが良くなりました。
