喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
2026年1月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「事務所玄関マットの交換」を実施しました。
事務所玄関マットは上面に土埃がそのまま残ってしまい、汚れが目立つ状態でした。特に、雨天後や降雪の際は滑りが発生し、転倒の恐れもありました。また、見た目の印象も悪く、来客対応の場としても適切とは言えない状況でした。
玄関用人口芝マットへ交換しました。以前よりも玄関前で確実に土ほこりや雪等を落せています。雨天時・降雪時も足元が安定し、転倒の恐れが低減できました。また、泥などの汚れも目立ちにくい為、来客の第一印象も向上すると思われます。なお、サイズ調整を行い設置した為、マットがずれる恐れも少なくなりました。
2026年1月の設備保全部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
ボール盤作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 加工物をしっかり固定していないと、加工物が回転してきて接触し怪我をする。 |
|---|---|---|
| ○ | 2 | 軍手をして作業を行うと回転部に触ってしまった際、巻き込まれる。 |
| ○ | 3 | 保護メガネをしないで作業をすると、切り子が目に入り怪我をする。 |
| 4 | 無理な体勢で作業を行うと腰を痛める。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 加工物をバイスなどでしっかり固定する。 |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ボール盤作業では、加工物が回転しないよう固定してから作業しよう！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 固定ヨシ！！ |
2026年1月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
FRLユニット点検作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| 1 | 無理な体勢で作業をすると腰を痛める。 | |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | エアーの元バルブを閉めていない状態でカップを外してしまうと、圧力で勢いよく外れ作業者に当たり怪我をする。 |
| ○ | 3 | カップがしっかり取り付けられていない状態で元バルブを開けるとケースが勢いよく外れてしまい作業者に当たり怪我をする。 |
| ○ | 4 | オイルを補給した際、床にこぼれたオイルをそのままにしてしまい足を滑らせ転倒し怪我をする。 |
| 5 | 素手で作業をすると部品の突起部分で手を怪我してしまう。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 元バルブを締め、残圧が無くなった事を確認する。 |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 元バルブを閉めて残圧が無くなった事を確認してから作業を開始しよう！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 作業開始準備ヨシ！ |
2025年11月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
製造部では「2ピースボールバルブの保管場所改善」を実施しました。
工具室内に重量物のボールバルブが保管されていますが、乱雑な状態で保管されており取り出す際に崩れる危険がありました。
重量物でも保管できるような台車を作成しました。取っ手とキャスターを付けてあるので引き出して安全に取り出しやすくなり見た目もスッキリした状態となりました。
2025年11月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
製造部では「工具室ワイヤーロープ置き場の改善」を実施しました。
工具室にワイヤーロープが保管してありますが、何十年も使用していない物やよれてしまい使用できない物がそのまま保管してありました。余分な物が壁に何十本と引っ掛けられ整理されていない状態となっていました。
今後使用できる物を厳選し、よれて使用できない物は廃棄しました。また種類ごとに分けて掛けるようにしたので取り出しやすく探し出す手間も無くなりました。見た目も綺麗な状態となりました。
2025年11月の原料部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
原料部では「信包倉庫フレコン原料保管場所のパレット変更」を実施しました。
信包倉庫のフレコン原料保管場所には結露対策として床にプラスチック製のパレットが敷き詰められています。しかし、強度が弱く割れてしまう事がある為、作業に支障が出ることがありました。
強度の強い再生樹脂パレットに変更しました。これまでより割れにくくなり、作業が行いやすくなりました。
2025年11月の原料部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
原料部では「再生シュリンク回収ドラム」を実施しました。
原料部では使用済みのシュリンクをきれいなものと汚れたもので分別しています。しかし、写真の通りフレコンに入れて保管しているため場所を取っており、通路にはみ出している状態でした。
大型のドラムにポリ袋を入れて管理するようにしました。これにより通路にはみ出さなくなり、見た目もすっきりしました。
