2024年9月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「2-4室裏の置き場改善」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
2-4室裏の置き場には、丸缶が置いてありますが配置の関係もあり利用しにくく、あまり有効活用されていない状況でした。
＜改善後の状態＆効果＞
冷却チラーの場所を移動させたことでスペースが生まれ丸缶を収納できるようになりました。
5S事例：2-4室裏の置き場改善 by第1製造部
喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
5S事例：緊急用懐中電灯の保管 by総務部
2024年9月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「緊急用懐中電灯の保管」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
非常用懐中電灯を事務所入り口の机の上に置いていますが、古い物で明るさも狭い範囲をかろうじて確認できる程度でした。
＜改善後の状態＆効果＞
明るいタイプの物に更新し広範囲を照らせるようになりました。また、入り口壁面の定位置に吊り下げて保管するようにしたため、非常時に持ち出しやすくなりました。
5S事例：ドラム収納時滑り防止 by総務部
2024年9月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「ドラム収納時滑り防止」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
潰したドラムの収納用に金属製のカゴを使用していますが、底面がプラ板で滑りやすいためドラムが倒れやすく収納に手間が掛かってしまいます。
＜改善後の状態＆効果＞
カゴの底板に滑り止めテープを貼りつけたところドラムが滑らなくなり、収納、取り出し共に容易になりました。
KY事例：コピー用紙 運搬作業 by原料部
2024年9月の原料部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
コピー用紙 運搬作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 重量物であるコピー用紙(箱)を2階保管場所へ移動の際、階段を上ることで腰に負担がかかり怪我をする。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | コピー用紙(箱)を持つことにより、足もとの視界が悪くなり、階段の段差に躓き転んで怪我をする。 |
| ◎ | 3 | 階段が狭いため、作業員同士すれ違う際にぶつかり怪我をする。 |
| ◎ | 4 | 手元に集中していると経路にあるものを見落とし、つまずいて怪我をする。 |
| ○ | 5 | 重量物であるコピー用紙(箱)を足もとに落とし怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 危険源排除のため保管場所を１階に移動させる。・・・（実施済み） |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 経路に支障になるものが無いことを確認し、台車で運搬する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | コピー用紙を保管場所に移動させる前に経路を確認し、台車に乗せて運搬する。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 運搬経路よし！ |
KY事例：SYNC用廃液容器持ち上げ作業 by開発部
2024年9月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
SYNC用廃液容器持ち上げ作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 容器（20L）に廃液が満たされている状態で、重みを気にせず持ち上げようとし、バランスを崩し、机に体をぶつける。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 容器（20L）に廃液が満たされていることに気づかず、不安定な体勢で容器を持ち上げようとすると背中や腰を痛める。 |
| ○ | 3 | （内容物が有機溶剤の場合）容器のふたがきちんと閉まっていないことに気づかず持ち上げようとすると、廃液がこぼれて蒸発し、蒸気を吸って気分が悪くなる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 容器に廃液の内容量の目印をつけ、その目印より多くの液を貯めないようにする。貯留量は10L以下とする。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 廃液の容器を持ち上げる際には、内容量が上記の目印以下であることを確認してから持ち上げる。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 容器に内容量が10L以下となる目印をつけ、それより多くの廃液を貯めないようにし、内容量を確認してから持ち上げよう！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 内容量 よし！ |
5S事例：4-8-4室掃除機ブラシの保管 by第2製造部
2024年8月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「4-8-4室掃除機ブラシの保管」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
4-8-4室の掃除機用ブラシなどは、定置管理されておらず掃除機の上に置いてある状態だった為、見た目もよくありませんでした。又、製品用と床掃除用ブラシと区別していますが、重なることがあり使用時にブラシの先を綺麗にしてから使っています。
＜改善後の状態＆効果＞
掃除機付近の壁にフォルダーを設置し3個別々に保管できる状態にしました。ブラシどうしが重なり合うことがなくなり取り出す時もすぐ取り出せ、見た目もよくなりました。
5S事例：1-3室タグの管理 by第2製造部
2024年8月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「1-3室タグの管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
1-3室の製品を識別する時使用するタグは、1つのカゴに乱雑に保管されてます。数もどれだけあるのかわからず、なくなっても気付けない状態でした。また、取り出す際時間もかかってしまいます。
＜改善後の状態＆効果＞
タグを新旧各6個作り、それぞれに連番を刻印しました。製造順にタグを取り付けることで異常などがあった時もトレースしやすくなりました。
