喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
2023年12月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「ミクロマット専用治具の保管と管理」を実施しました。
ミクロマットの回転刃を外す専用の治具がありますが、保管場所に決まりがなくミクロマットの機械上部に置いてある状態で保管・管理が出来ていない状態でした。
治具を入れる専用ケースを作り、ミーティングルームで保管・管理をする事にしました。 改善前は保管・管理が出来ていませんでしたが専用ケースを作った事で、保管・管理が出来るようになりました。
2023年12月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「コンプレッサー室内の5S」を実施しました。
コンプレッサー室内に棚が設置してありますが、備品の数と棚のサイズがあっていないため洗剤などが床に直置きになっておりました。また、錆もひどく見た目も悪い状態でした。
コンプレッサー室内の棚を新規作成したステンレス製の棚に変えました。 床に直置きしていた洗剤など全て収納でき錆びる心配もなくなりました。 また、棚を壁側に移動したことでカッパに着替えるスペースが広がり作業がしやすくなりました。
2023年12月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「溶接リモコン置き制作」を実施しました。
溶接機リモコンには定位置がなく、その辺にぶら下げたり置いてあるだけの状態でした。
専用の置台を設置しました。 見た目が良くなりスムーズに使用できるようになりました。
2023年12月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「プラズマカッター備品BOX設置」を実施しました。
プラズマカッター用備品は専用BOXに入れているが蓋がない為、鉄粉や埃がかぶる状態です。 また、見た目も悪い状態でした。
蓋つきの専用ケースに入れ管理するようにしました。 見た目も良くなり、備品に鉄粉や埃がかぶることがなくなりました。
2023年12月度の第2製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
1-3室ローラーテーブルを 使用した原料搬入作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ | 1 | ローラーテーブルのローラーが下降したまま原料ドラムを搬入すると、ドラムの重さで腰を痛める。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | ローラーテーブルのローラーが上昇したまま架台の上を歩くとローラーで滑って転倒しケガをする。 |
| ○ | 3 | ローラーテーブルは縦方向と横方向の2種類ある為間違えて操作すると、上昇しているローラーに乗ってしまい転倒しケガをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 原料架台の上で作業する際はヘルメットを着用し、2方向のローラーテーブルが下降しているかを確認する。 |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 原料架台に上がる際は、2方向のローラーテーブルが下がっているかを確認しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | ローラー下降よし！ |
2023年12月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
PPバンドを使用した荷造り作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | PPバンドを施す時に、保護手袋を着用せずにPPバンドを使うと手を切り怪我をする |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | PPバンドをパレットに通す際に、体勢が悪いと腰を痛める |
| 3 | 床が粉で汚れていると滑って転び怪我をする | |
| 4 | PPバンドで固定中に引っ張っているバンドの手を放してしまい態勢を崩して転び怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 手袋を着用する |
|---|---|---|
| ※ | 2 | PPバンドを施す作業において、前かがみにならず腰を落とし片膝をつくなどして作業する |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | PPバンドの梱包作業をする際は保護手袋を着用ししゃがんで作業しよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | 保護手袋着用ヨシ！ 体勢ヨシ！ |
2023年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「ヘルハンガー設置位置の適正化」を実施しました。
業務開発部員それぞれの席の近くの柱にヘルハンガーを設置して、各自のヘルメットをかけていました。 しかし、統一感がないため見た目が悪く、ヘルハンガーの位置が高い事もありヘルメットの出し入れがしづらい状況でした。
木枠を現在の位置から少し下に下げて設置し、上着等をかけてもかさばらず、見栄え良いように間隔を空けて、ヘルハンガーを設置しました。 また、テプラで名前を印字しヘルハンガーに貼り付けました。
・小柄な部員でも手が届きやすくなり、ヘルメットの管理がしやすくなりました。
・部員が現場に行くために席を外している事が一目でわかるようになりました。
・見栄えが良くなりました。
