喜多さんの進化抄録集
2013年10月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部の包材置き場を改善し、包材専用の台車を製作しました。
床にパレットを敷いてその上に資材を乗せて管理していた為、床の清掃もしずらく５Sが行き届く状態ではありませんでした。
また、資材のサイズとパレットのサイズが合っていない為に、資材に傷がつく恐れがありました。
キャスター付きの専用台車を製作した事で、清掃時には移動する事が可能になりました。
資材のサイズに専用台車のサイズを合わせて製作したので、資材が破損する恐れも減り見た目もよくなりました。
2013年10月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して実行可能な対策を考え、実施することとしました。
原料入り金属缶（P・Pバンド留め）の移動作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 持ち上げる際、P・Pバンドで手を切り、怪我をする |
|---|---|---|
| 2 | 持ち上げる際、体勢が悪いと、腰を痛める | |
| ○ | 3 | 持ち上げる際、P・Pバンドが切れて足に落ち、怪我をする |
| ○ | 4 | 持ち上げる際、手が滑り足に落とし、怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 原料入り金属缶（P・Pバンド留め）の移動する際は、保護手袋を着用し作業する |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 原料入り金属缶（P・Pバンド留め）を移動する際は、保護手袋を着用し作業しよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | 保護手袋着用ヨシ！ |
2013年10月の総務部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して実行可能な対策を考え、実施することとしました。
フロートポンプフィルター交換作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ | 1 | ストレーナーを持ち上げる時、素手で扱うと手を切る。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | フィルター内に水が溜まっている状態でストレーナーを持ち上げると重みで背筋を痛める。 |
| ○ | 3 | フィルター周辺の足場は段差が多いため、足元を確認しないと躓いて転倒する。 |
| ◎ | 4 | ポンプを停止せずに蓋を外すと、内圧が高い場合に蓋が飛び上がり顔面に当たる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | ストレーナーを持ち上げる前に水が抜けていることを確認する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 蓋を外す前にポンプが停止している事を確認する。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | フィルター交換時はポンプの停止と、水が抜けている事を確認しよう。ヨシ！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | ポンプ停止ヨシ！水抜きヨシ！ |
2013年10月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して実行可能な対策を考え、実施することとしました。
原料(チューブ20kg～25kg)を入れたポリドラムをパレットに積む作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ | 1 | ポリドラムは滑りやすく持ちにくい為、２人のタイミングが合わないと腕や肩に負担がかかる |
|---|---|---|
| ○ | 2 | 勢いよく持ち上げると、持っているドラムと隣の列に積んであるドラムで手を挟む |
| ○ | 3 | ４段目に積むとき、高さがありポリドラムの蓋の縁が高くなっていて積みにくい為、腕や肩に 負担がかかる |
| 4 | ポリドラムをパレットの位置まで運ぶとき、通路に物があるとぶつかり怪我をする | |
| ◎ | 5 | ポリドラムのバンドがしっかり閉まっていないと、持ち上げる際、蓋が外れて足に当たる |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| 1 | 原料を入れすぎない | |
|---|---|---|
| ※ | 2 | バンドが閉まっているか確認をする |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | パレットに積む前にポリドラムのバンドが閉まっているか確認をしよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | バンドよし！ |
2013年9月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部で管理している来客用帽子を定置管理化しました。
今までは、小テーブルの下の低い位置に置いてありました。
そのため、そこにあることが見えにくい状態でした。また、狭いところにまとめておいたったためひとつひとつ取り出しにくい状態でした。
放送機械の空きスペースを利用して、来客用帽子を保管する棚をつくり、そこへ置いておくことにしました。
帽子やヘルメットが取り出しやすくなり、社員や来客者にも帽子があることが一目でわかるようになりました。また、今まで利用していた小テーブルも不要となり事務所スペースが広くなりました。
2013年9月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部の床磨き用具置き場に定置管理を取り入れ用具を整理整頓しました。
今までは床磨き用の道具は手洗い場の下にプラスチックケースに入れて保管していました。
ブラシなどの用具は置いておく数も決まっておらず、返却されていなくても分からない状態でした。また見た目も乱雑な印象でした。
手洗い場の壁の空きスペースを利用し、掛けて保管するようにして定置管理を取り入れました。
持ち出し中の用具が一目で分かるようになり、返却忘れにもすぐに気づく事ができる状態となりました。見た目にも整然として綺麗な印象となりました。
粉砕室や通路など工場内の床に防塵塗装の施工を進めています。
粉砕室
喜多村は粉砕屋ですので、工場内のいたるところで粉を扱います。原料投入や製品充填時などは細心の注意を払っていますが、粉が舞い上がって床に散ったり、ほんの少量こぼれてしまったりすることがどうしてもあります。
これまでの防塵塗装されていな床だと、掃除機やモップ掛けでは粉をすぐに取り除く事ができませんでした。
床に防塵塗装を施すことで落ちた粉もモップ掛けですぐに取り除く事ができるようになり、掃除がとてもしやすい環境となりました。気づいたら掃除する、気づいたら掃除するというような習慣もつき、工場内が常に綺麗な状態を保つことができるようになりました。
綺麗な状態が、更に綺麗な状態を生む。そんな好環境ができています。
粉砕室前室
工場通路
倉庫
