2013年10月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部の包材置き場を改善し、包材専用の台車を製作しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
床にパレットを敷いてその上に資材を乗せて管理していた為、床の清掃もしずらく５Sが行き届く状態ではありませんでした。
また、資材のサイズとパレットのサイズが合っていない為に、資材に傷がつく恐れがありました。
＜改善後の状態＆効果＞
キャスター付きの専用台車を製作した事で、清掃時には移動する事が可能になりました。
資材のサイズに専用台車のサイズを合わせて製作したので、資材が破損する恐れも減り見た目もよくなりました。
