本社製造部では、これまでのガソリンフォークリフトに替えて、バッテリーフォークリフトを増設導入しました。

弊社の工場内は継続的な５Ｓ活動より、クリーンな環境を維持しています。工場内のクリーンな環境を保つためには、排ガスの出ないバッテリーフォークリフトは欠かせないものとなってきており、このフォークリフトもその役割を担っていくと思います。

また、今回導入したフォークリフトはフォークの幅も電動で変えることができるため、幅変更時の作業者の腰等への負担が軽減され、安全衛生面の改善にもなっています。

本社製造部の粉砕室と通路の仕切りカーテンを防音仕様のものに変更しました。（一部）

粉砕設備からは様々な騒音がでます。粉砕機によっては非常に大きな騒音になることがあり、周辺地域に対する騒音対策をしっかりとする必要があります。

本社工場では、これまでに壁に防音材を設置したりコンプレッサーの周囲に防音シートを設置したりして、周辺地域への騒音対策をしてきました。

今回のカーテンの防音仕様化も騒音対策の一つとして実施しました。

今までの防音仕様でないカーテンのときには、粉砕室の外を通行するだけでも大きな音を感じましたが、防音仕様のカーテンに取り替えてからは、粉砕室の外で感じる音は非常に小さくなり、効果は大きいと考えます。

また、通路を通行する作業者の耳への負担も減り、社業員の安全衛生面でも改善されました。

古川工場第１製造部にショットブラストを導入しました。弊社ではこのショットブラストを設備機械洗浄に利用し、洗浄作業の効率ＵＰを図ります。

受託粉砕では１受注毎に、粉砕機をはじめ粉体回収機、配管、製品缶等の設備を解体して、付着している粉を掃除機や水洗いで取り除き洗浄します。粉体の種類によっては配管などに固着してしまい、水洗いだけでは取り除きにくいものもあり、時間がかかり非効率です。

ショットブラストは、設備、部品などにガラスビーズをエアーで吹き付けることによって固着している粉体を効率よく取り除きます。手の届きにくい曲がった配管や、細かい凹凸がある部品などに特に効果を発揮し、今までの洗浄方法に比べて格段に効率がよくなりました。

洗浄効率を上げることで、次の製品の製造までの時間が短縮され、納期短縮にも繋がっていくと考えています。