喜多さんの進化抄録集
今回は2013年6月の総務部（古川工場）の5S改善事例を紹介します。
総務部事務所のファイルの収納方法を改善し、定置管理するようにしました。
各ファイルの置き位置が決まっておらず、ファイル返却時には空いているスペースに入れていました。
目的のファイルが毎回違う位置あるため、探すムダが発生していました。
背表紙のファイル名を大きくし見えやすくし、棚板にはファイル名のラベル貼り付け定置管理できるようにしました。関連あるファイル郡の背表紙には連番をつけたり斜線つけたりして順に並ぶようにしました。
目的のファイルが毎回同じ位置に収納されているため、一目で探し出せるようになり探すムダがなくなりました。
今回は2013年6月の第2製造部（古川工場）の5S改善事例を紹介します。
第2製造部の粉砕室の作業道具の置き場を改善し、定置管理するようにしました。
作業台として利用しているファイバードラムの上にシャクやハンマーなどの作業道具を置いていました。
道具類の定置管理ができていなかったため、無くなっても気づきにくい状態でした。また作業に利用できるスペースが狭く作業効率もよくありませんでした。床掃除の際にはファイバードラムを持ち上げて移動させる必要があり、掃除に手間がかかっていました。
台車を導入し、各道具類の収納位置を決めて定置管理するようにしました。作業スペースも広くなりました。
道具類の有無がすぐに分かりますので、万が一無くなったとしても気づくことができます。台車なので移動が容易にでき、床掃除がしやすくなりました。作業スペースも広がり、作業効率もアップします。
今回は2013年5月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
技術部で行う「100V電動工具の電源入れ」をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して対策を考え、実施することとしました。
100V電動工具の電源入れ
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 電動工具に電源を入れる時は、スイッチ確認を実施しよう ヨシ |
|---|---|
| 指差し呼称 | スイッチＯＦＦ、ロック解除 よし |
今回は2013年6月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
製造部で行う「架台パレットへの積み込み作業」をテーマとして取り上げ、潜在する危険源を洗い出し、重要な危険源に対して対策を考え、実施することとしました。
架台パレットへの積み込み作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 架台、パレットの隙間を無くし、高さを揃えて、足元に注意をして作業しよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | 足元 ヨシ！ |
今回は2013年5月の本社製造部の5S改善事例を紹介します。
本社製造部の工具室内を改善し、工具が棚に雑多に置かれていたのを定置管理するようにしました。
工具の置き場が決められていない状態で棚に並べられていました。
使いたい時にパッと見つからないこともあり、探すムダが発生していました。
壁掛け定置管理をするようにしました。壁には各工具の写真が貼り付けてあり、工具名称も表示されています。
探している工具がどこにあるのか一目瞭然となり、探すムダを減らすことができました。また、貼り付けてある写真のおかげで工具を元に戻すときにも、どの位置へ戻すのかがすぐに分かります。工具名称の表示は新人の教育訓練にも役に立ちます。
