2014年2月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
コンテナから袋原料を降ろす作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
コンテナ内の原料が荷崩れを起こしていると､コンテナの扉を開ける際、作業者に当たる |
| ○ |
2 |
コンテナ内で作業している時、奥の荷が荷崩れを起こして、作業者に当たる |
| ○ |
3 |
袋原料をフレコンに入れる際、上と下との作業者の息が合わないと、下の作業者に原料が当たる |
| ○ |
4 |
鋭利なブロック原料だと、持つときに袋が破れて、身体に当たりケガをする |
| |
5 |
コンテナ内の原料が高く積んである為、荷を降ろす時に、肩・腰に負担がかかる |
| ○ |
6 |
高い原料を降ろす時、下の原料を足場にして降ろそうとすると、足場が不安定な為足を挫く |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
荷崩れを起こしているものと考えて扉を開ける |
| ※ |
2 |
扉を開ける際、一気に開けない |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
コンテナの扉を開ける際は、荷崩れを起こしていると考え、確認しながら少しずつ開けよう |
| 指差し呼称 |
扉を少し開けて‥‥積み荷を確認！ |
2014年1月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
フォークリフトバッテリー液補充作業を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
改善前は、補充液タンクから専用容器に移し替えて補充していました。これでは移し替えの際にこぼしたり、液の減り具合によっては数回同じ作業を繰り返すことになり、手間がかかっていました。
＜改善後の状態＆効果＞
補充液タンクを棚の上に置き、ホースを接続して直接補充出来るようにしました。先端にはコックがついており、どの注入口へも容易に補充が出来ます。この方法なら何度も容器に移し替える必要も無く、とても楽に作業が出来ます。
2014年1月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部の刻印セットの保管方法を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
第1製造部で使用している刻印はサイズ違いで２種類ありますが、収納ケースもなく段ボールにバラバラに保管されていました。そのため、使用したい刻印がすぐに探し出せないことがありました。
＜改善後の状態＆効果＞
収納ケースに入れ刻印を整理し、入れる場所を決めました。使用したい刻印が一目でわかるようになり、紛失した場合も何がないのかすぐにわかります。収納ケースも定置管理することで探す手間がなくなりました。
2014年1月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
排出粉用ペール缶交換作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
ペール缶に載せた治具（漏斗）の取っ手に粉が付着していると、手が滑って足に落とし怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
治具に粉がたくさん付いた状態で、マスクを着用せずに缶交換すると、大量の粉が舞い作業者が粉を吸い込む。 |
| ◎ |
3 |
マスクを着用せずに、ペール缶を乱暴に扱うとペール缶に入っている排出粉が大量に舞って作業者が粉を吸い込む。 |
| ◎ |
4 |
集塵機を使用しないで作業を行うと、いつまでも粉が浮遊して周りの人や作業者が粉を吸い込む。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
ペール缶を交換する際はマスクを着用し、粉が舞わないように注意して実施する。 |
| ※ |
2 |
ペール缶を交換する際は集塵機を作動させてから行う。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
ペール缶を交換するときはマスクを着用して、集塵機を作動させてから粉が舞わないよう注意して作業しよう。 |
| 指差し呼称 |
マスク ヨシ！ 集塵機 ヨシ！ |
2014年1月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
アーク溶接のスラグ除去作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
スラグ除去をする際、勢いよく叩くと飛び散り顔を火傷する。 |
| ◎ |
2 |
溶接後、すぐに除去作業を行うと高温の為、飛び散った際火傷する。 |
| ○ |
3 |
素手、半袖等、皮膚が露出している状態で作業すると火傷する。 |
| ○ |
4 |
保護メガネをしていないと目に入る。 |
|
5 |
狭い場所で行う時、力任せに叩くと打撲する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
溶接後、すぐには除去作業を行わない。 |
| ※ |
2 |
手をかざし、温度が下がっていることを確認する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
スラグ除去作業を行う時は、すぐには行わず、手をかざし熱くないことを確認してから行おう！！ |
| 指差し呼称 |
温度よし！！ |
2014年1月の第2製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
端数品ケース積み下ろし作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
入っている端数品が重いと、最上段（高さ約140cm）のPPケースを積み下ろしをする際、無理な体勢になり腰を痛める。 |
| ○ |
2 |
最上段（高さ約140cm）の端数品を取り出す際、しっかりとPPケースを持っていないと、PPケースごと端数品が落下し足を怪我する。 |
|
3 |
しっかりと棚の奥まで入っていないPPケースがある状態で、他のケースの積み下ろしをしようとすると、積み下ろた際の振動で、奥まで入っていないPPケースが落下し、作業者に当たり怪我をする。 |
| ◎ |
4 |
PPケースの蓋をしっかり閉めていないと、積み下ろしする際に蓋が外れ端数品が落下し、作業者に当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
最上段に置く端数品は10ｋｇ以下の物にする。 |
| ※ |
2 |
蓋がしっかり閉まっているか確認する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
端数品を積み下ろしする際は、重量を確認し、蓋がしっかり閉まっているか確認してから作業しよう！ |
| 指差し呼称 |
重量よし！蓋よし！ |
10月に「消臭殺菌装置を実験的に導入／効果を確認中です！」という記事を掲載しました。
その消臭殺菌装置に関連して、エアーサンプラーを導入しました。
当社の受託粉砕では食品添加物の粉砕も受注しており食品添加物専用の粉砕室があります。
その粉砕室内で真菌等を発生させない対策のひとつとして消臭殺菌装置を導入し、今回のエアーサンプラーで空中浮遊菌をサンプリング、測定して殺菌装置の効果を確認しています。
