喜多さんの進化抄録集
古川工場第１製造部にショットブラストを導入しました。弊社ではこのショットブラストを設備機械洗浄に利用し、洗浄作業の効率ＵＰを図ります。
受託粉砕では１受注毎に、粉砕機をはじめ粉体回収機、配管、製品缶等の設備を解体して、付着している粉を掃除機や水洗いで取り除き洗浄します。粉体の種類によっては配管などに固着してしまい、水洗いだけでは取り除きにくいものもあり、時間がかかり非効率です。
ショットブラストは、設備、部品などにガラスビーズをエアーで吹き付けることによって固着している粉体を効率よく取り除きます。手の届きにくい曲がった配管や、細かい凹凸がある部品などに特に効果を発揮し、今までの洗浄方法に比べて格段に効率がよくなりました。
洗浄効率を上げることで、次の製品の製造までの時間が短縮され、納期短縮にも繋がっていくと考えています。
2014年7月の技術部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、技術部ではコンプレッサー室の物品棚を整理整頓しました。
コンプレッサー室の棚には色々な物品が乱雑に置いてあり、何がどこに在るかわかりにくい状態でした。また、棚の塗装が剥がれ錆も多く見られました。
不要な物を廃棄し、コンプレッサーの備品、オイル吸着マット、グリース、薬品と置き場を決めて管理する様にしました。
何がどこにあるか一目でわかるようになり探す手間がなくなりました。 棚自体も錆を落とし塗装し、全体的に見た目もよくなりました。
2014年7月の原料課（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、原料課ではフッ素樹脂原料の切断作業時の環境を改善しました。
フッ素樹脂の大型原料を切断するときに周辺に切り粉が飛散するため、今までは古いダンボールで周りを囲っていました。
作業者はダンボールで視界が遮られ周辺の確認がしづらい環境でした。またダンボールは風や衝撃などで簡単に倒れたりしていました。
専用の飛散防止シートを制作しました。
囲いが透明なので周辺の確認ができるようになり、キャスター付きで折りたたみ式なので収納も容易になりました。倒れることもなくなりました。
2014年7月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
一斗缶コック取り付け作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | コックを取り付ける際、缶とコックの付け根で手を挟み怪我をする。 |
|---|---|---|
| 2 | 中腰の姿勢の為、腰を痛める。 | |
| ◎ | 3 | 一斗缶の口に取り付ける際、コックの爪に手が当たり怪我をする。 |
| ○ | 4 | コックを取り付ける際、手が滑りコックを落としてしまい足に当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 固定ネジにラインを付ける |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 保護手袋を着用する |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 一斗缶にコックを取り付ける際は、保護手袋を着用し、ラインより上を持って作業しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 保護手袋、持ち位置 ヨシ！！ |
2014年7月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
メルトインデクサー測定後の清掃作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 素手で作業すると火傷をする |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 軍手をはめて長時間作業すると火傷する |
| 3 | おもりを外すとき、手が滑って足に落としけがをする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 清掃作業をする時は、素手や軍手は止めて必ず専用の「耐熱手袋」をはめて作業する |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | メルトインデクサー測定後の清掃時は、専用の耐熱手袋をはめて作業しよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | 手袋ヨシ |
2014年7月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
回収機取り外し作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 回収機を架台から外すとき、先にボルトナットを外した状態でフォークを差し込むと、架台上で回収機が動き傾く。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | フォークと回収機のアングルをシャコマンで固定しないまま持ち上げると、リフトの誤操作などで回収機が滑り傾く |
| ○ | 3 | 回収機を持ち上げバックする時、後方確認をしっかり行わないと他の作業者と接触する。 |
| ○ | 4 | 回収機を架台から外すとき上部の確認を怠ると、天井に当たり回収機が傾く。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 回収機と架台が、ボルトナットで固定されているか確認してからフォークを差し込む。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | フォークとアングルがシャコマン固定してあるか確認してから作業を行う。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 回収機を架台から外すときは、ボルトナットで結束してあるか確認し、先にシャコマンでアングルを固定してから作業しよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | ボルトナットよし！シャコマンよし！ |
弊社の受託粉砕でお預かりして粉砕する原料の中には、湿気を嫌うものもあります。特に食品添加物などの原料を扱う際は、湿気は真菌の発生に繋がるので注意する必要がありますので、粉砕室では除湿器を使用しています。
最近では、デシカント除湿器を新規導入したり、従来の除湿器に替えて導入しています。
デシカント式の除湿器はコンプレッサー式のものに比べ低温時でも除湿力が大きいので、夏季比較的冷涼で冬季が極寒となる古川工場でも、大きな除湿効果を得ることができます。
また、 食品棟に設置されたデシカント除湿器は除湿ローターが抗菌仕様となっていることや、空気が除湿器内部のヒーターを通過する際に熱せられることによって、真菌を抑制する効果も期待できます。
