2019年11月の設備保全部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
ジグソーでの盤加工
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
保護具をしていないと切削粉やバリで目や指を痛める。 |
| ◎ |
2 |
加工物が安定してないと切削中、ジグソーの刃が噛んで折れ指等を痛める。 |
| ○ |
3 |
無理な姿勢で作業すると腰を痛める。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
保護具を着用（メガネ、手袋）。 |
| ※ |
2 |
加工物は安定を確認してから作業する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
ジグソーでの加工は加工物の安定を確かめて保護具を着用して作業しよう |
| 指差し呼称 |
（対象物に対して）安定よし、保護具よし |
喜多村のマネジメントシステムの中には文書が数多く存在します。プロセスや共通ルール、製品仕様書、作業標準書、マニュアル類など、これら数多くの文書を管理するツールが「文書管理システム」です。
当社の製品検査では、粒子径など粉体の様々な特性を測定します。その特性の異常な傾向を自動で感知し、製造現場へいち早く通知するシステムが「Ｋアラートシステム（検査結果異常通知システム）」です。このシステムによって、人が直接出向くよりも早く製造現場へ伝わるので、現場では製造工程の異常に対しより素早い対処が可能です。
※Ｋアラートの「Ｋ」は喜多村（Kitamura）のＫ
2019年10月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「原料投入口のレーザーによる停止装置の改善」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
原料投入口から粉がこぼれるとレーザーが反応し全停止しますが、ピンポイントのため粉が多量に落ちないと停止しません。また、原料がダイレクトに床に落ちるため廃棄している状態で掃除する時間も掛かり手間になっていました。
＜改善後の状態＆効果＞
投入口の下にレーザー部分に粉が集まるような器具（SUS製）を製作し設置しました。少量の粉でも中央に集まるため、最小限に粉をおさえる事ができました。また、落ちた粉は原料戻しができるようになり、掃除する手間もなくなり時間短縮に繋がりました。
2019年10月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
開発部では「ボールミルのボール整理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
開発部には、ボールミルのボールが数種類あるが、ポリ袋に入れて保存されていたため、どの大きさのボールがあるかわかりにくい状態だった。また、見た目が悪かった。
＜改善後の状態＆効果＞
ボールを容器に入れ、どの大きさのボールがあるか、わかりやすく色分けして表示した。また、重くてうっかり落とさないように、容積による重さを表示した。
結果、ボールが整理され、紛失しにくくなった。また、重さ表示もあるので、重くてうっかり落とし、ケガをしないようになったと考えられる。
2019年10月の総務部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
減容物排出作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
減容物を排出する時、扉の前にゴミがない状態にしないと作業者が躓いて転んでケガをする。 |
| ○ |
2 |
減容物を排出する時、扉を開けると隣で作業している人に扉が当たりケガをする。 |
| ◎ |
3 |
減容物を排出する時、扉を全開にしてからリフトでパレットを準備しないと、扉に接触し破損させる。 |
| ◎ |
4 |
減容物を排出する時、パレットの置く位置が悪いと減容物がパレットから落ちて、周囲の作業者に当たりケガをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
扉を全開にしてパレットを置く位置がわかるように、減容機前の床にラインを引く。 |
| ※ |
2 |
減容物を排出する時は、周囲から作業者を離す。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
減容物を排出する時は周囲から作業者を離し、扉を全開にしてパレットをラインに合わせて置いてあるか確認する。 |
| 指差し呼称 |
周囲確認、扉ヨシ！ パレット位置ヨシ！ |
2019年10月の設備保全部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
高速切断機での切断作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
高速で切断するので、切粉が飛んで目に入る |
| ○ |
2 |
加工物をバイスにしっかり固定しないと、グラインダーと加工物がバランスを失い跳ねて体にあたる |
| ◎ |
3 |
切断しスイッチOFF後も惰性でグラインダーが回転していて触れると手を切る |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
確実に停止するまで加工物、固定バイスには触れない |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
切断後はグラインダーが停止するまで、次の工程を行わない |
| 指差し呼称 |
グラインダー停止よし |
