喜多さんの進化抄録集
2019年12月の原料課（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
原料課では「コピー用紙・タック紙置き場の改善」を実施しました。
倉庫棚にコピー用紙・タック紙が置かれていますが、種類やサイズ違いの物が混在していて必要な物が取り出しにくい状態でした。又、表示もしっかりされていませんでした。
タック紙を上段、コピー用紙を下段に分けて置くようにし、サイズ違いの物を重ねて置かないようにしました。タック紙は種類別に帯色が分けてある為、持ち出し時に確認できるよう品名とともに帯色の表示もしました。種類別に置いたことで上の物を除ける手間もなくなり、必要な物が取り出しやすくなりました。
2019年12月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
最終検査作業(テーブルリフトへの積載)
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 未検査品をテーブルリフトに載せようとする際、検査記録記入者が接近に気付かず動き出すとパレットに衝突し、ケガをする。 |
|---|---|---|
| ○ | 2 | フォークリフト作業者がテーブルリフトの枠内に載せないと、検査記録作業者に接触し、ケガをする。 |
| ○ | 3 | テーブルリフトに載せようとする際、急旋回すると荷が崩れて付近の作業者に当たり、ケガをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 荷をテーブルリフトに載せる際は、一声かけて記録記入者に知らせる。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 荷を載せる際は、テーブルリフトの周囲１ｍ以内に入らないようにする。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | テーブルリフトに積載する際は周囲１ｍ以内に人がいないかを確認し、いる場合は声を掛けて離れてもらう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 「周囲安全、ヨシ！」 |
2019年12月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
ミシン糸 交換作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | ミシン糸を交換する際に、電源を切ってから作業をしないと、誤ってペダルを踏んだ時にモーターが回り針で指を刺す。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | ミシン糸を交換する際に、電源を切った後でも放電してから作業をしないと、誤ってペダルを踏んだ時に残っている電気でモーターが回り針で指を刺す。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | ミシン糸を交換する時は、電源を切ってから作業をする。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 電源を切った後、モーターが回らなくなるまでペダルを踏んで（放電）から作業をする。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ミシン糸を交換する際は、電源を切った後、ペダルを踏んで（放電）モーターが回らないことを確認してから作業をしよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 電源よし！ モーター停止よし！（ペダルを踏んで確認） |
2019年12月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
廃棄粉のフレコンへの廃棄作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 無理な体勢で作業をすると腰を痛める |
|---|---|---|
| ○ | 2 | 勢いよく廃棄粉を入れると袋が破裂し粉が飛散して目に入る |
| ○ | 3 | ポリ袋に穴が開いていると粉が漏れて目に入ってしまう |
| 4 | 足元のパレットに躓き転んで怪我をする | |
| 5 | 粉で床が汚れていると滑って怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 腰部保護ベルトを着用する |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 廃棄粉の廃棄作業をする時は腰部保護ベルトを着用して作業をしよう！！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 腰部保護ベルト着用ヨシ！ |
無機材料の粉砕／Dp98
（単位：µm）
粉砕機内の原料が最適量になるよう調整し、安定稼働できるようにしました。
※当社のノウハウとなる部分につきましては、抽象的な表現にさせていただいています。ご了承ください。
2019年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「洗濯済み品保管用のポリ袋の仕分け」を実施しました。
長期保管が必要な洗濯済み品はポリ袋に入れて保管しています。
どのポリ袋を使用すれば良いのか判断しづらく、なかでも洗濯済みフィルターを入れる時は長めの袋が必要ですが、どの袋が長めの袋なのかわかりづらい状態でした。
洗濯済み品を入れるポリ袋をケース毎に仕分け、表示しました。
それによって、洗濯済みフィルターのポリ袋のサイズ等も表示する事で、在庫がなくなっても簡単に補充が出来るようになりました。
2019年11月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
フォークリフトでの制御盤運搬作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | フォークリフトで制御盤を運搬する際、制御盤がフォークから滑り落ち、歩行者に当たる。 |
|---|---|---|
| ○ | 2 | フォークリフトで制御盤を運搬する際、フォークリフトの操作を誤り制御盤が倒れ、 歩行者に当たる。 |
| ◎ | 3 | フォークリフトで制御盤を運搬する際、段差で制御盤が倒れ、歩行者に当たる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 荷締め機を使って、マストと制御盤を固定してから、運搬する。 |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | フォークリフトで制御盤を運搬する際は、制御盤とマストを荷締め機でしっかりと固定してから運搬しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 固定よし！ |
