2015年5月の総務部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
排水汚泥回収作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
フィルタープレス開盤及び締め付け時のハンドル操作は、正面で行わないと無理な力がかかり、腰を痛める。 |
| ○ |
2 |
二人で排出ダンパーを下げる時、ダンパーの取っ手をしっかり持っていないと、ストッパーを外したとたんに急に重さが加わり、支える際に腰を痛める。 |
| ◎ |
3 |
汚泥を容器に回収しダンパーを元の位置に戻した時、ストッパーの差し込みが不十分であるとダンパーが落下し、容器を持ち上げようとした腕に当たる。 |
| ○ |
4 |
回収した汚泥は約２５ｋｇあるため、ドラム缶に移すときは二人で持ち上げないと腰を痛める。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
ダンパーをセットした時は、ストッパーが確実に差し込んであることを確認する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
ダンパーを元の位置に戻す時は、ストッパーがしっかりと差し込まれているか確認しよう。 |
| 指差し呼称 |
「ストッパーヨシ！」 |
2015年5月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
分級機の分解組立（対象：上部作業者)
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
フォークリフト運転者が操作を誤り、機械のバランスが崩れ転倒して作業者に接触し怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
フォークリフト運転者から見えにくい位置で分解組み立てを行う為、合図をしっかり行わないと上部作業者がフォークリフトと機械に接触し挟まれる。 |
| ◎ |
3 |
フォークリフトで持ち上げている機械に手や身体を添えていると、挟まれる。 |
| ○ |
4 |
上部作業者がバランスを崩したり足を滑らせて転倒する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
フォークリフト運転者から見える位置で確実に合図する。 |
|
2 |
フォークリフト運転者も上部作業者の位置を把握して操作する。 |
|
3 |
フォークリフトや機械に挟まれない位置を確保して作業する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
フォークリフト運転者に合図する時は、運転者に見える位置で安全に作業しよう！ |
| 指差し呼称 |
位置ヨシ！ 合図ヨシ！ |
2015年5月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
鉄カゴ収納作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
|
1 |
カゴが金属の為、手袋をしてないと端で手を切り怪我をする。 |
|
2 |
蓋を収納するとき、無理な体勢で持ち上げようとすると腰痛になる。 |
| ◎ |
3 |
積み重ねて収納するとき、持っている場所が悪いと手を挟み怪我をする。 |
| ○ |
4 |
カゴを分解するとき、周りに人がいるとカゴと接触し怪我をする。 |
| ○ |
5 |
カゴを倒して分解する為、後ろへ下がったとき足元に物があると転倒し怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
積み重ねて収納するときは、端を置いてスライドさせる。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
積み重ねて収納するときは、端を置いてスライドさせて重ねよう。 |
| 指差し呼称 |
作業方法確認よし！（作業開始時） |
2015年4月の技術部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、技術部では銘板の保管方法を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
機械銘板を、写真のような容器に入れて機械毎に分けて収納していましたが、目的の銘板を探し出すのに時間と手間がかかっていました。
＜改善後の状態＆効果＞
銘板専用の引き出しを用意し、機械種類毎に色分け・表記をして収納するようにしました。これにより一目で目的の銘板を探し出せるようになりました。
2015年4月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
今回、製造部では掃除エリアを今まで以上に見える化しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
ホワイトボードに掃除エリアのアルファベットが書いてあり、別掲の図で掃除エリアを確認していました。
＜改善後の状態＆効果＞
構内図の掃除エリアに色を付けることにより、担当エリアがどこまでの範囲か一目で分かるようになりました。また、担当者の所に掃除エリアを貼ることで、誰が、どこの担当かすぐに分かるようになりました。
2015年4月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
フレコン原料入荷作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
フレコン原料に気をとられ周囲の確認が疎かになり、歩行者と接触しケガをする。 |
| ○ |
2 |
倉庫保管場所に搬入する際、前方の視界が悪いため誘導者や歩行者に接触しケガをする。 |
| ◎ |
3 |
フレコン原料が載っているパレットは片面パレットの為、そのまま二段積みすると、不安定な状態となり荷崩れを起こし、誘導者にあたりケガをする。
フレコン原料を二段積みする際、片面パレットが片面のため支給パレット(両面)を敷かないと荷崩れを起こし誘導者にあたりケガをする。
|
| ◎ |
4 |
フレコン原料を二段積みする際、下段のフレコン原料内にエアーが入っていると不安定な状態となり荷崩れを起こし、誘導者にあたりケガをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
二段目に載せる際は、一段目の上に両面パレットを敷いてから、二段目を載せ保管する。 |
| ※ |
2 |
二段目に原料を載せた際、下段原料のエアーが抜け安定したことを確認してからフォークリフトを 後退させる。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
フレコン原料を二段目に載せる際は両面パレットを敷き、フレコン内のエアーが抜け安定したことを確認してからフォークリフトを後退させよう。 |
| 指差し呼称 |
二段目 パレット ヨシ！！ 安定 ヨシ！！ (誘導者) |
片面パレットは底面がないため、このまま二段目に載せると不安定
両面パレットを敷いて安定させる
2015年3月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
棟内歩行
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
場内各棟を歩行するとき、靴の裏に雪が付着したままで歩行すると、足元が滑り転倒する。 |
| ○ |
2 |
靴の裏の雪を十分に落とさず作業室に入室すると、足元が滑り転倒する。 |
|
3 |
雨天時に靴裏の水を落とさずに場内を歩行すると、足元が滑り転倒する。 |
|
4 |
雪解けにより泥が混ざった水滴をつけたまま歩行すると、足元が滑り転倒する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
各棟を歩行する前に、出入り口のブラシやマットで靴裏の雪を十分に落とす。 |
| ※ |
2 |
靴の裏を目視し、雪が残っていないか確認する |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
各棟に入るときは、出入り口で靴裏の雪を十分に落とし、目視で確認してから歩行しよう |
| 指差し呼称 |
靴裏ヨシ！！ |
出入り口のブラシ
雪・泥用のブラシ
吸水用マット
