2024年9月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「緊急用懐中電灯の保管」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
非常用懐中電灯を事務所入り口の机の上に置いていますが、古い物で明るさも狭い範囲をかろうじて確認できる程度でした。
＜改善後の状態＆効果＞
明るいタイプの物に更新し広範囲を照らせるようになりました。また、入り口壁面の定位置に吊り下げて保管するようにしたため、非常時に持ち出しやすくなりました。
喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN＜5S活動＞
5S事例：ドラム収納時滑り防止 by総務部
2024年9月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「ドラム収納時滑り防止」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
潰したドラムの収納用に金属製のカゴを使用していますが、底面がプラ板で滑りやすいためドラムが倒れやすく収納に手間が掛かってしまいます。
＜改善後の状態＆効果＞
カゴの底板に滑り止めテープを貼りつけたところドラムが滑らなくなり、収納、取り出し共に容易になりました。
5S事例：4-8-4室掃除機ブラシの保管 by第2製造部
2024年8月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「4-8-4室掃除機ブラシの保管」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
4-8-4室の掃除機用ブラシなどは、定置管理されておらず掃除機の上に置いてある状態だった為、見た目もよくありませんでした。又、製品用と床掃除用ブラシと区別していますが、重なることがあり使用時にブラシの先を綺麗にしてから使っています。
＜改善後の状態＆効果＞
掃除機付近の壁にフォルダーを設置し3個別々に保管できる状態にしました。ブラシどうしが重なり合うことがなくなり取り出す時もすぐ取り出せ、見た目もよくなりました。
5S事例：1-3室タグの管理 by第2製造部
2024年8月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「1-3室タグの管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
1-3室の製品を識別する時使用するタグは、1つのカゴに乱雑に保管されてます。数もどれだけあるのかわからず、なくなっても気付けない状態でした。また、取り出す際時間もかかってしまいます。
＜改善後の状態＆効果＞
タグを新旧各6個作り、それぞれに連番を刻印しました。製造順にタグを取り付けることで異常などがあった時もトレースしやすくなりました。
5S事例：ダクトプラニッパ定位置管理 by設備保全部
2024年8月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「ダクトプラニッパ定位置管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
配線ダクトの側面をカットする際に使用するダクトプラニッパの置き場所が決まっておらず、使用時に探すことがありました。
＜改善後の状態＆効果＞
端子収納の扉部に専用の金具を製作して引っ掛けられるようにしました。 工具を戻す時にも、どこに掛けるのか一目で分かるように工具のフチ取りと工具名を明記しました。
5S事例：給油ポンプ定置管理 by設備保全部
2024年8月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「給油ポンプ定置管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
工作室灯油タンクの防油堤内に給油ポンプが置かれていました。
＜改善後の状態＆効果＞
防油堤内を空にするとともにタンク横にフックで掛け、定置管理しました。
5S事例：倉庫内のパソコン台周辺の整頓 by原料部
2024年7月の原料部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
原料部では「倉庫内のパソコン台周辺の整頓」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
倉庫内のパソコン周りには波トタンにマグネット式のクリップを使用しています。接着面が狭く、度々マグネットが落ちてしまうことがあります。 また、見た目も良くない状態です。
＜改善後の状態＆効果＞
使用されていない金属製の工具ラックを再利用し掲示板を作成しました。 マグネットの接着面が広くなり落下しなくなりました。 また、メモ用紙入れ等も設置できるようになり、パソコン周りもスッキリしました。
