2024年3月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
製造部では「機械部品の保管方法改善」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
ある機械部品の保管場所には保護する物が無く置いてある状態の為使用時の移動等で破損しやすい状態にありました。
＜改善後の状態＆効果＞
専用のケースを用意して保管できるようにしました。保護された状態になったので破損してしまう危険性が少なくなり持ち運びしやすくなりました。
5S事例：機械部品の保管方法改善 by製造部
喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN＜5S活動＞
5S事例：台車の天板交換 by設備保全部
2023年4月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「台車の天板交換」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
長年使用している台車の天板が酷く劣化し、撓みや剥がれがある状態でした。
＜改善後の状態＆効果＞
天板を新しいコンパネで製作しました。 運搬に支障がなくなり見た目も良くなりました。
5S事例：温度湿度測定記録の運転部屋管理 by設備保全部
2023年4月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「温度湿度測定記録の運転部屋管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
工作室(試運転部屋)で使用することの多い“振動温度測定記録表”は ミーティングルームで管理しているため、使用する際に取りに戻ることが多々ありました。
＜改善後の状態＆効果＞
埃が被らないようファイルに機械別で管理し、必要な記録書類が取り出せるよう試運転部屋にも設置しました。
5S事例：4-1-1室制御盤積算計の移動 by第2製造部
2024年2月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「4-1-1室制御盤積算計の移動」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
4-1-1室制御盤に付いている積算計は制御盤内にあります。確認のたびに制御盤の扉を開けなくてはならず、手間がかかります。
＜改善後の状態＆効果＞
積算計を扉の外に取り付けました。これにより一目で見えるようになりました。
5S事例：D棟工具ラックのプライヤー保管部の改善 by第1製造部
2024年2月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「D棟工具ラックのプライヤー保管部の改善」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
D棟工具ラックのプライヤー保管部は不安定なため、両手を使用してそっと置く必要があり移動時も落下しやすい状態でした。
＜改善後の状態＆効果＞
保管部を差し込み可能な枠型に変更しました。 片手で差し込むことができ、移動時の落下を防ぐことが出来るようになりました。
5S事例：ミキサー(MO-R07)の改善 by第1製造部
2024年2月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「ミキサー(MO-R07)の改善」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
ミキサー(MO-R07)は運転中シャフト部分から粉漏れし、モーターや床を汚してしまう状態です。(機械の構造上粉漏れを無くすことは出来ません。)
＜改善後の状態＆効果＞
ステン板を取り付ける事で、ステン板に粉が溜まるようになりモーターや床が汚れる事がなくなりました。また掃除もしやすくなりました。
5S事例：緊急時用救急箱 by総務部
2024年1月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「緊急時用救急箱」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
緊急時にすぐに運び出せるように、事務所の出入り口に緊急時用の備品を保管している。 緊急時用の備品は、数人で運び出す、また時間は掛かるが一人で運び出す場合がある。 中でも緊急時用救急箱は段ボールケースに保管していて、運び出す時に取り出しにくく、両手が塞がってしまう。
＜改善後の状態＆効果＞
緊急時用救急箱を片手で持ち運べるプラケースに変更した。 半透明のプラケースにした為、パッと見ただけで救急箱という事もわかる。 濡れても大丈夫な為、雨や雪を気にせずに運び出せるようになった。
