株式会社喜多村

今回は2013年6月の第2製造部（古川工場）の5S改善事例を紹介します。

第2製造部の粉砕室の作業道具の置き場を改善し、定置管理するようにしました。

作業台として利用しているファイバードラムの上にシャクやハンマーなどの作業道具を置いていました。

道具類の定置管理ができていなかったため、無くなっても気づきにくい状態でした。また作業に利用できるスペースが狭く作業効率もよくありませんでした。床掃除の際にはファイバードラムを持ち上げて移動させる必要があり、掃除に手間がかかっていました。

台車を導入し、各道具類の収納位置を決めて定置管理するようにしました。作業スペースも広くなりました。

道具類の有無がすぐに分かりますので、万が一無くなったとしても気づくことができます。台車なので移動が容易にでき、床掃除がしやすくなりました。作業スペースも広がり、作業効率もアップします。

今回は2013年5月の本社製造部の5S改善事例を紹介します。

本社製造部の工具室内を改善し、工具が棚に雑多に置かれていたのを定置管理するようにしました。

工具の置き場が決められていない状態で棚に並べられていました。

使いたい時にパッと見つからないこともあり、探すムダが発生していました。

壁掛け定置管理をするようにしました。壁には各工具の写真が貼り付けてあり、工具名称も表示されています。

探している工具がどこにあるのか一目瞭然となり、探すムダを減らすことができました。また、貼り付けてある写真のおかげで工具を元に戻すときにも、どの位置へ戻すのかがすぐに分かります。工具名称の表示は新人の教育訓練にも役に立ちます。