喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN＜5S活動＞
2017年9月の技術部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、技術部では配管位置の改善によって広い作業スペースを確保しました。
粉砕室の前室のエアー配管が作業者の胸くらいの位置に設置されている為、作業スペースが狭くなっており、とても不便でした。
配管を作業者の頭の高さよりもずっと上の方に設置し、部屋の端の方で下部へ引っ張ってきて設置することで、今までよりも広い作業スペースが確保できました。また、見た目もスッキリとしました
2017年9月の原料課（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、原料課では加工作業指示書の仕分け方法を改善しました。
加工作業指示書のPFOA対応、未対応の物をそれぞれ分けてクリップでまとめ表に表示をして管理していましたが、頻繁に入れ替えを行う上にクリップが外れて混ざってしまう事もありました。また、見た目も似ているため間違えて使用してしまう恐れもありました。
透明のクリアファイルに分けて管理するようにしました。これにより入れ替えも容易になり以前よりも使用しやすくなりました。また、表示のラベルの色を分けることにより見た目も判別しやすくなりました。
2017年8月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、総務部では食品専用エリア用安全靴（使用済み）入れを用意しました。
食品専用エリア用の安全靴が毎週金曜日の夕方から月曜日の朝にかけて、５～６足洗濯に出されます。また食品専用エリアに来客があった後も洗濯に出されます。
安全靴置き場を設置していなかった為、流し台の下に製造部員が揃えて置いてくれていましたが、数も多く場所もとられる為に洗濯作業時や手洗い時に邪魔になっていました。
使用していなかった大きめの洗濯カゴを利用して「使用済 食品用安全靴入れ」と表示をして専用カゴにしました。製造部員にもカゴ内へ入れてもらうよう周知しました。写真では１足しか入っていませんが、靴を重ねて入れてもらいます。不要時はカゴを片付け、金曜日の夕方にカゴを用意しておきます。カゴに靴を入れてもらえる事で、洗濯や手洗い時に邪魔にならなくなりました。
2017年8月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、第2製造部では「点検中」掛札を定置管理するようにしました。
機器点検中に掛けておく「点検中」の札の保管場所が決まっておらず、粉にまみれている状態でした。
制御盤の中に保管するようにしました。これにより粉にまみれることもなくなり見た目も良くなりました。
2017年7月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、開発部では排水タンクのホース改善を実施しました。
G室（研究開発室）側溝の排水タンクにはホースが蓋の上からつながれており、この状態では蓋を閉めることができず、見栄えも良くない状態です。また冬には雪で蓋が押しつぶされホースが痛んでしまうおそれがありました。
排水タンクの側面に穴を開け、そこにホースを通すことで蓋が閉められるようになり見栄えが良くなりました。蓋の上に雪が降り積もったとしてもホースが痛むおそれもなくなりました。
2017年7月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、第1製造部ではＭ４粉砕機のスクリーン枠保管場所の改善をしました。
Ｍ４スクリーンの枠置き場が写真のようにいくつもの箇所に重ねて置いてあり持ち出しにくく見た目も悪い状態でした。また、２個で１セットですがバラバラになっているため、持ち出し時に時間が掛かりました。
Ｍ４スクリーンの枠が１セットで入る棚を作製し設置したことにより、スムーズに持ち出せるようになり見た目も良くなりました。また、予備用の枠は奥に掛けるようにしました。
2017年6月の技術部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、技術部ではジャッキを定置管理するようにしました。
ジャッキが工作室パッキン製作机の下の床面に置いてありましたが定置管理されてはいませんでした。置いてある見た目もよくありませんでした。
工具棚の裏に空いているスペースがあったので、ジャッキをそこへ吊下げられるようにし定置管理するようにしました。見た目も良くなりました。
