喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN＜5S活動＞
2018年1月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
開発部では「R&D室 エアーバルブのユニット化」を実施しました。
R&D室のエアーバルブは増設を繰り返して取り付けているため、バルブの向きが統一されていなかったり、どのエアーホースがどの機械のものなのか一目ではわかりにくい状態でした。
マニホールドを用いてエアーバルブをユニット化しました。各エアーホースごとに向きを統一したバルブを取り付け、機械名を表示したことでエアー使用場所の判別が容易になりました。また、ユニットを作業室のエリア、種類ごとに分けたことによってエアー管理がしやすくなり、必要な部分にのみエアーを供給することが可能になりました。
2017年12月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
品質保証部では「カラーボールペン保管方法の改善」を実施しました。
製品管理課では出荷前のダブルチェックを行う上で、各作業者のボールペンの色を決めています。これまでは予備の替え芯をまとめてストックしておりましたが、どの色がどの作業者の物かが判りませんでした。
色毎に分けて壁に掛け、各色の担当者名を表示して保管するようにしました。こうすることで、どの色が誰の物かが一目で判り、チェック後も誰がチェックしたかが判りやすくなりました。
2017年12月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「作業台を設置し記入用スペースを確保」を実施しました。
チェックシートや現品票を記入したりする専用のスペースがなく、作業がしにくい状態でした。
作業台を設置し、記入スペースが確保されました。また、壁かけのレイアウトも少し変更して使用頻度の高い現品票を壁に掛けることで探す手間を省きました。
2017年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「書棚変更による収納力強化」を実施しました。
古川工場事務所内には作り付けの書棚がありましたが、棚が三段しかなく高さ調整もできないため、収納力に限界がありました。また、同じ棚受けにさまざまな書類が混在した状態で雑然としている為、必要な書類の所在が一目でわかりませんでした。
作り付けの書棚を撤去し、スチールラックを設置しました。棚受けを４段にする事で収納スペースも増えました。
経理、人事、給与など、用途別に収納出来るようにした為、必要な書類も一目瞭然に判別出来るようになりました。書類を探し出す手間や、取り出しにくい事もなくなりました。
2017年11月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「ステンレス製枕木置き場の改善」を実施しました。
枕木置き場に枕木を入れて保管してますが、写真を見てもわかるように２つのスペースに区切ったところに斜めに倒して入れていました。倒れ掛かっている状態で置いていくと本数があまり置けなかったり、持ち出しがしにくく、手を挟むリスクもありました。
２つのスペースをさらに格子状に区切って一本一本入れられるようにしました。こうする枕木が倒れることもなくなり確実な本数が置けるようになり、持ち出しもしやすくなりました。また、見た目も良くなり手を挟むリスクもなくなりました。
2017年10月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
開発部では「静電気測定機器類の収納改善」を実施しました。
静電気測定を行うにあたり、機器を購入したり、他部署から測定機器を譲り受けたりしたことで機器が増えてきました。保管場所などが決められておらず雑然と置かれた状態でした。
機器を収納できるケースを制作し、説明書とセットで保管できるようにしました。これにより探す手間もなくなり台数管理も出来るようになりました。
2017年10月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
製造部では「製品充填ブース用カバーの保管ケースの定置管理」を実施しました。
製品充填ブース用カバーを入れるケースは置き場が決まっておらず、探す手間がかかっていました。
床にラインを引き、決まった場所に置くことにしました。定置管理することで、探す手間など無くなりました。
