喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN＜5S活動＞
2020年4月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「エアーホースの定置管理」を実施しました。
エアーホースの置き場が決まっていなく作業者によって片付け方や場所が異なるため、使用したいホースがすぐに見つけられないことがありました。
壁にフックを取り付け、持ち出し用のエアーホースを掛けられるようにしました。定置管理場所が決まったため、使用する際にすぐ持ち出せるようになりました。
2020年4月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「第2製造部関連 鍵の管理方法の改善」を実施しました。
第2製造部関連で使用する鍵が現在はタグの種類が様々で見にくかったり、スペアキーもまとめてあったりした為、ごちゃごちゃしていて見栄えが悪い。
タグの種類を第2製造部の物を統一し、スペアキーは別で保管した。使用する際にわかりやすくなり、見た目もすっきりしました。
2020年4月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
品質保証部では「磁生物検査に使用する限度見本の保管場所整理」を実施しました。
第一分析室で磁性物検査を行う際に使用する限度見本を検査用ワゴンの下に保管しているが、見本をただ重ねて置いてあるだけで使用する際、目的の見本を探す必要があり、見映えも悪い状態でした。
ワゴンの下に仕切りをつけ、会社ごとに限度見本を置いたことにより、必要な見本を探す必要がなくなり、見映えも良くなりました。
2020年3月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「切手の管理・保管方法の改善」を実施しました。
郵便料金の値上げに伴い、調整用の為に何種類か買い足した。仕切り付きのプラスチックケースは８つに仕切られており、切手の種類はそれ以上ある為、１ヵ所に２種類入っている所もある。
細長く切った黒い台紙をラミネートし、山型に折り曲げて中に入れる事で、１ヵ所を２つに仕切った。新しく買い足す事なく既存のケースを使ったままで、収納個所を２倍に増やす事が出来た。台紙で傾斜がついている事から手に取りやすく、見やすい為に在庫の管理もしやすくなった。仕切り板の底の隙間も気にならなくなった為、種類がバラバラになる事も少なくなった。
2020年3月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「室内酸素濃度計固定」を実施しました。
室内酸素濃度計はケース保管庫の上に直接置かれている状態で、見た目も悪く固定されていないため落下する可能性がありました。また、不衛生な状態でもありました。
酸素濃度計を壁に取り付けたことにより、落下することは無くなり見た目も良くなりました。また、置き場のスペースを確保することができ衛生面でも良くなりました。
2019年2月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
開発部では「サンプルBOX作成」を実施しました。
開発部では、50mlスクリュー瓶を持ち運ぶ際、開発部にあるハンドルBOXを使用していましたが、ハンドルBOXが小さくて蓋が閉まりませんでした。また、ハンドルBOX内でガラス製のサンプル瓶同士が当たり、割れる可能性がありました。
スクリュー瓶持ち運び用のサンプルBOXを購入しました。また、瓶同士が当たらないように仕切りを作成しました。50mlだけでなく120mlスクリュー瓶も収納可能です。結果、スクリュー瓶の持ち運びが便利になりました。また、持ち運びの際、サンプル瓶同士が当たり、割れることがなくなりました。
2020年2月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
製造部では「洗浄済み掃除機ブラシ置き場設置」を実施しました。
清掃等で汚れた掃除機のブラシは、洗浄して再利用していますが乾かしている間の決まった収納場所は無く邪魔にならないような所に置いてありました
洗浄後、乾燥のついでに片付けられるよう収納場所を作りました。定置管理できるようになりブラシが何処に置いてあるか一目で分かるようになりました。
