古川工場第一倉庫にシャッターを増設/小動物の侵入対策を強化!


古川工場第一倉庫にシャッターを増設しました。小動物が倉庫へ侵入するのを防ぎ、お客様の原料や製品を守ります。

第一倉庫シャッター設置

大自然の中にある古川工場

当社には国内に事業場が3ヶ所ありますが、そのうちの一つである古川工場は岐阜県飛騨市古川町というところにあります。JR飛騨古川駅に降り立ち、あたりを見渡すと自然に囲まれた地域だということがすぐにわかりますが、工場がある畦畑という地区はそこからさらに車を15分ほど走らせた、山をひとつ超えたあたりにあります。工場に着くと、駅のある古川中心部とは一味も二味も違った大自然を感じることができるほどだと思います。

小動物が工場に顔を出すことも

そんな大自然の中にある工場なので、森の中からもいろいろな小動物が来場します。昆虫や鳥はもちろんねずみなどが迷い込んできて顔を見せることも。古い過去には夜が更けたころに子熊がやってきて、当社の社員が格闘したという武勇伝があったりもします。

お客様の製品を小動物から守ります

このように大自然に囲まれているがゆえに様々な動物が工場の周辺に生存していますので、工場に侵入してくることは仕方のないことではありますが、お客様からお預かりした原料や製品についてはこれらの小動物からしっかりと守らなくてはなりません。

特に原料や製品を保管している倉庫への侵入は徹底して防ぐ必要があります。侵入した小動物がお客様の大事な製品を引っ掻いたりかじったりして、損傷させてしまっては申し訳ないことです。原料や製品自体にもビニールシート等で保護していますが、そもそも侵入されない対策を強化しようということで、今回、第一倉庫にシャッターを増設して、侵入経路をできる限り減らすことにしました。

シャッター以外にも、飛来虫、歩行虫のトラップの設置やモニタリング、薬剤散布、防鼠施工などを行い、虫を含めた小動物の侵入をできる限り防いで、お客様の製品を守る努力をしています。

第一倉庫シャッター設置 第一倉庫シャッター設置

5S事例:排水タンクのホース改善 by開発部


2017年7月の開発部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、開発部では排水タンクのホース改善を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

G室(研究開発室)側溝の排水タンクにはホースが蓋の上からつながれており、この状態では蓋を閉めることができず、見栄えも良くない状態です。また冬には雪で蓋が押しつぶされホースが痛んでしまうおそれがありました。

排水タンクのホース改善

<改善後の状態&効果>

排水タンクの側面に穴を開け、そこにホースを通すことで蓋が閉められるようになり見栄えが良くなりました。蓋の上に雪が降り積もったとしてもホースが痛むおそれもなくなりました。

排水タンクのホース改善

5S事例:M4粉砕機のスクリーン枠保管場所の改善 by第1製造部


2017年7月の第1製造部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、第1製造部ではM4粉砕機のスクリーン枠保管場所の改善をしました。

<改善前の状態&問題点>

M4スクリーンの枠置き場が写真のようにいくつもの箇所に重ねて置いてあり持ち出しにくく見た目も悪い状態でした。また、2個で1セットですがバラバラになっているため、持ち出し時に時間が掛かりました。

M4粉砕機のスクリーン枠保管場所の改善

<改善後の状態&効果>

M4スクリーンの枠が1セットで入る棚を作製し設置したことにより、スムーズに持ち出せるようになり見た目も良くなりました。また、予備用の枠は奥に掛けるようにしました。

M4粉砕機のスクリーン枠保管場所の改善

KYT事例:苛性ソーダ液を使用した漬け置き洗い作業 by総務部


2017年7月の総務部(古川工場)のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT(危険予知訓練)を実施しました。

テーマ

苛性ソーダ液を使用した漬け置き洗い作業

苛性ソーダ液を使用した漬け置き洗い作業

1ラウンド:どんな危険が潜んでいるか?
2ラウンド:これが危険ポイントだ!

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

◎ 1 苛性ソーダ液で洗い作業をする時、手袋を着用しないと皮膚に付着し炎症を起こす。
◎ 2 苛性ソーダ液で洗い作業をする時、長袖を着用しないと皮膚に付着し炎症を起こす。
◎ 3 苛性ソーダ液で洗い作業をする時、保護メガネを着用しないと目に入り炎症を起こす。

◎:最重要危険ポイント/○:重要危険ポイント

3ラウンド:あなたならどうする?

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※ 1 苛性ソーダ液で洗い作業をする時は、皮膚を露出しないように手袋と長袖を着用する。
※ 2 苛性ソーダ液で洗い作業をする時は、目に入らないように保護メガネを着用する。

※:重点実施項目

4ラウンド:私たちはこうする!

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標 苛性ソーダ液で漬け置き洗い作業をする時は、長袖を着用し保護具を着用する。
指差し呼称 長袖着用ヨシ!手袋着用ヨシ!保護メガネ着用ヨシ!

KYT事例:ボール盤穴あけ作業 by技術部


2017年7月の技術部(古川工場)のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT(危険予知訓練)を実施しました。

テーマ

ボール盤穴あけ作業

ボール盤穴あけ作業

1ラウンド:どんな危険が潜んでいるか?
2ラウンド:これが危険ポイントだ!

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

◎ 1 保護めがねを使用せず作業すると切削屑が飛んで目に入り目を痛める。
◎ 2 バイスの固定が弱いと加工中材料から外れて、材料が飛んで体に当たる。
○ 3 肌を露出したまま作業すると切削屑が飛んで触り、火傷する。

◎:最重要危険ポイント/○:重要危険ポイント

3ラウンド:あなたならどうする?

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※ 1 ボール盤穴あけ作業を行うときは保護具を必ず着用する。
※ 2 ボール盤穴あけ作業を行うときは材料をバイスやしゃこ万でしっかり固定する。

※:重点実施項目

4ラウンド:私たちはこうする!

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標 ボール盤穴あけ作業では保護具を着用し、材料をバイスやしゃこ万でしっかり固定しよう。
指差し呼称 保護具ヨシ!材料固定ヨシ!

KYT事例:選別室中央扉からの原料搬入作業 by原料課


2017年7月の原料課(古川工場)のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT(危険予知訓練)を実施しました。

テーマ

選別室 中央扉からの原料搬入作業

選別室中央扉からの原料搬入作業

1ラウンド:どんな危険が潜んでいるか?
2ラウンド:これが危険ポイントだ!

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

○ 1 2人で作業する際、狭いため交互に原料を入れないと柱や扉に腕・体をぶつけケガをする。
◎ 2 中央扉のみ開けた状態で作業している際、他の作業者が両脇の扉を動かしてしまうと、扉が体に当たりケガをする。
◎ 3 階段側扉のレールカバーをしたまま中央扉を開けると、反動で指を挟む。
  4 選別室との段差で足を引っ掛けケガをする。

◎:最重要危険ポイント/○:重要危険ポイント

3ラウンド:あなたならどうする?

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※ 1 道路側に扉を全て移動させる。

※:重点実施項目

4ラウンド:私たちはこうする!

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標  道路側に扉を全て移動させてから作業しよう。
指差し呼称  扉よし!

5S事例:ジャッキの定置管理 by技術部


2017年6月の技術部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、技術部ではジャッキを定置管理するようにしました。

<改善前の状態&問題点>

ジャッキが工作室パッキン製作机の下の床面に置いてありましたが定置管理されてはいませんでした。置いてある見た目もよくありませんでした。

ジャッキの定置管理

<改善後の状態&効果>

工具棚の裏に空いているスペースがあったので、ジャッキをそこへ吊下げられるようにし定置管理するようにしました。見た目も良くなりました。

ジャッキの定置管理

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