2020年12月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
仕掛品移動作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
パレットを上に乗せる際、6個置きにすると、ドラムがパレット上から落ちたりする。 |
| ◎ |
2 |
狭い所での移動の際、リフトを壁にぶつけたりする。 |
| ◎ |
3 |
パレットを三段積み上げて移動する際、天井にドラムをぶつけたりする。 |
| ◎ |
4 |
リーチリフトは急旋回しやすいため、移動の際に荷崩れを起こしたりする。 |
| ◎ |
5 |
リーチリフトは動きが俊敏のため、急発進すると荷崩れを起こしたりする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
動かす際に、周りに人や物が無いことを確認してからリフトを動かす。 |
| ※ |
2 |
リフトを動かす際は、ゆっくりと動かす。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
仕掛品を移動させる際は、周りをよく確認してからリフトをゆっくりと動かす。 |
| 指差し呼称 |
周囲の確認よし！ |
2020年12月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
天井クレーンでのカット室原料搬入作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
下に作業者がいると、フレコンが切れて落下した時に怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
金属探知機の上を通って原料を搬入すると、フレコンが切れて落下した時に金属探知機が故障する。 |
| ○ |
3 |
クレーンの操作を誤ると、カット室の壁にフレコンがぶつかり壁が故障する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
近くに作業者がいないことを確認し搬入する。 |
| ※ |
2 |
上を通さず、金属探知機の後ろ側から回り込んで低い位置で操作し搬入する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
カット室付近に作業者がいないことを確認して、金属探知機を回り込んで低い位置で搬入しよう。 |
| 指差し呼称 |
作業者よし！原料高さ良し！ |
2020年12月の品質保証部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
アルミ袋製品の最終検査作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
素手で作業をするとアルミ袋の角で手を切り怪我をする |
| ◎ |
2 |
アルミ袋を持ち上げる際、手が滑り足元に落としぶつけて怪我をする |
| |
3 |
パレットで躓き転倒する |
| ○ |
4 |
無理な体勢でアルミ袋を持ち上げようとして腰を痛める |
| ○ |
5 |
中腰で作業していると腰を痛める |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
アルミ袋製品の最終検査作業をする時は保護手袋を着用しよう |
| 指差し呼称 |
保護手袋着用ヨシ！ |
2020年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「プラ容器掃除道具の保管・管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
プラ容器掃除用の道具をペール缶に入れて保管していますが、まとめて保管している為、乱雑になっていました。
また数の把握をしておらず、きちんと管理出来ていませんでした。
＜改善後の状態＆効果＞
プラ容器掃除用の道具の保管、管理用のボードを作成し、道具を掛けるようにしました。置場の表示とラインを引いた事により、定置管理も出来るようになった為、使用後は定位置に返却出来るようになりました。
一目で欠品もわかるようになり、見た目も良くなりました。
2020年11月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「脚立定置管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
Ｃ－１室配管置き場には脚立がありますが、すぐ使用できるように広げた状態で置かれていて、配管を取りに来た人は脚立に躓く可能性がありました。
＜改善後の状態＆効果＞
配管の棚にフックを取り付け表示をすることで定置管理が行えるようになりました。また、配管を取りに来た人も脚立に躓く可能性がなくなりました。
2020年11月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
ロータップ検査時の扉開閉作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
扉を開ける時、他の作業者がいると扉が当たり怪我をする。 |
| ○ |
2 |
扉を開けた状態で篩の出し入れをする時、他の作業者がいると接触し篩を足に落とし怪我をする。 |
| ◎ |
3 |
扉を閉める時、片手で取っ手を持って閉めると反対の手の指を挟み怪我をする。 |
| ○ |
4 |
扉を確実に閉めていないと、音が外に漏れ難聴になる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
扉を閉める時は必ず両手で取っ手を持って閉める。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
扉を閉める時は必ず取っ手を両手で持って閉めよう！ |
| 指差し呼称 |
両手よし！ |
2020年11月の設備保全部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
ボール盤穴あけ作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
顔を近づけすぎたり、肌を露出したまま作業すると切削屑が飛んで触り、火傷する。 |
| ◎ |
2 |
保護めがねを使用せず作業すると切削屑が飛んで目に入り目を痛める。 |
| ○ |
3 |
バイス固定が弱いと加工中、材料が外れ飛んで体に当たる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
加工部に近づき過ぎず、肌の露出も極力しないようにする。 |
| ※ |
2 |
ボール盤穴あけ作業を行うときは保護具を必ず着用する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
ボール盤穴あけ作業では、肌の露出を抑え、保護具を着用して作業しよう。 |
| 指差し呼称 |
保護具ヨシ！火傷注意ヨシ！ |
