2017年7月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
選別室 中央扉からの原料搬入作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
2人で作業する際、狭いため交互に原料を入れないと柱や扉に腕･体をぶつけケガをする。 |
| ◎ |
2 |
中央扉のみ開けた状態で作業している際、他の作業者が両脇の扉を動かしてしまうと、扉が体に当たりケガをする。 |
| ◎ |
3 |
階段側扉のレールカバーをしたまま中央扉を開けると、反動で指を挟む。 |
| |
4 |
選別室との段差で足を引っ掛けケガをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
道路側に扉を全て移動させてから作業しよう。 |
| 指差し呼称 |
扉よし！ |
2017年6月の技術部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、技術部ではジャッキを定置管理するようにしました。
＜改善前の状態＆問題点＞
ジャッキが工作室パッキン製作机の下の床面に置いてありましたが定置管理されてはいませんでした。置いてある見た目もよくありませんでした。
＜改善後の状態＆効果＞
工具棚の裏に空いているスペースがあったので、ジャッキをそこへ吊下げられるようにし定置管理するようにしました。見た目も良くなりました。
2017年6月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
今回、製造部では掃除機コード収納方法を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
掃除機の電源コードをまとめて置くところが無い為、床を這っていたり掃除機の上に置いたりしていました。その為見た目が悪く床に這っているときは掃除がしにくい状態でした。
＜改善後の状態＆効果＞
掃除機本体にフックを取り付け、電源コードを掛けられるようにしました。見た目も良くなり、コードが床に這っていない為掃除もしやすくなりました。
2017年6月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
検査器具乾燥機の点検作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
しっかり脚立を広げないと足を乗せた時バランスをくずして床に転倒する。 |
| ◎ |
2 |
乾燥機の上面及び点検用の蓋が熱い為、手袋をしてないと火傷をする。 |
| ◎ |
3 |
温度測定後に温度計が熱くなってる為、手袋をしてないと火傷をする。 |
| ○ |
4 |
脚立をたたむ時、指を挟む。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
しっかり脚立を広げロックをする。 |
| ※ |
2 |
手袋を必ず使用する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
乾燥機の点検時は脚立のロックを確認し、手袋をして作業をしよう。 |
| 指差し呼称 |
脚立ロックよし！手袋よし！ |
2017年6月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
エアーホース差し込み作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
設備にエアーホースをはめる時、しっかりはめないとエアーが出た時にホースが外れ、体にあたりケガをする。 |
| ◎ |
2 |
設備にエアーホースをはめた時、しっかりロックをしないと何かの拍子でホースが外れ、体にあたりケガをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
エアーホースがカチッとはまったか確認する。 |
| ※ |
2 |
エアーホースをはめた後、ロックをする。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
エアーホースをはめる時は、しっかりはまっているか確認し、必ずロックをしよう！ |
| 指差し呼称 |
ロックよし！ |
2016年12月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、品質保証部では真菌検査用品を探しやすいように保管方法を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
当社の食品添加物エリアでは真菌検査をするので、製造現場から培養地などが持ち込まれます。菌の繁殖を防ぐため、検査をするまでは冷蔵庫で保管しますが、決まったスペースがあるわけではなく都度空いているところに置いていたため、後から探しにくい状態でした。また、検査は第2分析室で行うのに冷蔵庫は第1分析室にあるので、必要なものを運ぶのに何往復かする不便さがありました。
＜改善後の状態＆効果＞
真菌検査に使用するもの一式を入れておくための専用カゴを用意し、冷蔵庫の中に設置しました。課内で周知をして、培養地等を誰が受け取ってもカゴに入れるようになったため、冷蔵庫内を探す必要がなくなりました。また、第2分析室へ運ぶのも一度で済むようになりました。
2016年12月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、開発部ではデジタル温度調節器の配線を整理しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
開発部で使用しているデジタル温度調節器は各機器ごとに配線をインシュロックで結んでまとめてはあるが、作業者が周辺で作業をする際、配線に足を引っかけてしまったり、踏むことで断線してしまう恐れがあります。また見た目も悪く掃除もしにくい状態です。
＜改善後の状態＆効果＞
各機器の配線はスパイラルチューブでまとめて傷つかないようにした。また、配線を整理することで足に引っかけてしまったり、踏まれて断線することがなくなりました。見た目もスッキリし、掃除もしやすくなりました。
