砕きの喜多さん

このカテゴリーでは、設備投資や研究開発への投資をともなう進化の活動をご紹介しています。 工場施設や生産設備の進化、技術力や開発力の進化の事例を中心に掲載しています。

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記事一覧

技術部に新しいTIG溶接機を導入/金属工作物の修理・製作の幅が広がります!


技術部(古川工場)にTIG溶接機を新たに導入しました。

必要不可欠な溶接機

当社には製造設備・施設の管理・メンテナンスを受け持つ部門があります。古川工場ではそれを技術部が担っています。

技術部では設備・施設の管理・メンテナンス業務のほか、製造現場で使用する治工具や架台等の工作物の修理・製作もしています。そのため様々な工作機械を所有しており、溶接機も金属工作物を修理・製作する上では必要不可欠なものです。

 

製造から27年経つTIG溶接機も

今まで使ってきたTIG溶接機は2台。1台は2000年製、もう1台は1990年製であり、製造から27年経つ溶接機を大事に使ってきました。

現在では当時のメーカーもTIG溶接機から撤退しているため、故障してしまったら代替部品も無く、使い続けるのは困難になってきていました。また1990年製の方は経年劣化も激しく出力も下がってきているので、溶接強度に不安がありました。

 

新しいTIG溶接機で修理・製作の幅が広がる

今回新たに導入したTIG溶接機は、ステンレスの溶接のほか、今まではできなかったアルミや真鍮の溶接ができます。出力も高くなるため、より厚みのある母材も溶接可能になります。溶接できるものの幅が広がったので、修理・製作できる金属工作物の幅も広がりました。

また、溶接部の酸化を防ぐ機能もあり、酸化による強度低下からの割れや欠けを防ぐことができるので、溶接した工作物の耐久性も今までより向上します。

溶接による修理はもちろんのこと、製造現場から求められる便利で役立つものの製作にも、おおいに活用していってくれることが期待されます。

原料課のフォークリフトをバッテリー車に変更/近隣の方への騒音を低減します!


原料課(古川)にバッテリーフォークリフトを導入しました。これまではガソリン車を使用していましたが、近隣の方への騒音を低減するためにバッテリー車に変更しました。

原料課バッテリーフォークリフト

道路挟んで向こうは住宅

当社の古川工場は、古川の街から15分ほど離れた山の中、畦畑という少し人里離れたところにあります。一方、原料課は古川の街の中にあるため、道路を挟んで向こう側には住宅があります。そのため、近隣住民の方のご迷惑にならないよう、仕事をする必要があります。

 

フォークリフトによる騒音を低減

当社の仕事にはフォークリフトは欠かせないものとなっています。フォークリフトも使い方によっては、近隣の方の迷惑になることもあります。フォークリフトの騒音もそのひとつ。会社としてはできるかぎり低減する配慮をしなければなりません。

バッテリー車はガソリン車に比べると、走行時の音が大幅に小さいので、騒音の低減に貢献します。

 

近隣の方のご理解なしでは、当社の事業繁栄もありません。今後も近隣の方への配慮を欠かさず、よい関係を築いていけるよう企業努力していきます。

 

古川工場の給水施設建屋を改築/今まで以上に安心して水が使えるように!


古川工場の給水施設の建屋を改築しました。

給水施設改築

 

給水施設建屋の老朽化

当社の古川工場には給水施設があります。山水や地下水をタンクに貯めて工場の各所へ給水しています。この給水施設はできてから数十年が経過しており、造りも古く老朽化も進んでいました。壁には隙間ができていたり、出入口もきっちりと閉められるような造りではなかったので、雨水が浸入したり風が吹き込んだりしていました。そのせいで場合によっては給水設備が故障する恐れもありました。

 

建屋改築、今まで以上に安心して水が使えるように

当社では山水・地下水を、コンプレッサーの冷却水、粉砕設備や粉砕室の洗浄、作業着や手袋などの洗濯に利用しています。給水ポンプ等は予備機も待機しいているので故障しても大きな影響は出ませんが、建物の老朽化が原因で給水設備が故障・停止し、工場内の機械や作業に影響してしまう可能性は少しでも減らしておくのが望ましいと考え、今回改築しました。

改築によって建屋は丈夫できれいな状態になり、雨風が吹き込むこともなくなりました。給水設備が雨、風にさらされる心配もなくなり、工場では今まで以上に安心して水が使えるようになりました。

本社第一工場に倉庫を新築/旧飼料棟の有効活用を目指します!


本社第一工場の旧飼料棟の一部を解体して、製品倉庫を新築しました。

第一工場倉庫新設

本社の旧飼料棟

当社は2003年以前には飼料の製造販売を事業のひとつとしていました。その飼料の製造をしていた建物のことを今でも旧飼料棟と呼んでいます。旧飼料棟は建築されてから数十年が経過していますので、非常に古びた建物になっており、今では主に設備・資材や廃棄物を置いておく場所として使われています。

旧飼料棟の有効活用を目指す

先にも述べた通り旧飼料棟は非常に古い建物のため、そのままの状態で使えることといったら、物を置いておくことくらいしかありませんでした。しかし敷地面積としては粉砕加工室が数室作れるくらいはあり、このままではもったいないということで、ここを有効活用できるように改修・改築をして再生していこうということになりました。

再生計画の第一弾

今回の倉庫の新築は、再生計画の第一弾です。壁がはがれ落ちたり窓がなくなったりしていた物置スペースを解体し、製品倉庫として新築しました。

第一工場倉庫新設

Before:解体した建物の内部

これによって約67m2(12.4m×5.4m)の製品倉庫を新たに確保することができました。出来上がったお客様の製品を今までの倉庫とともに大切に保管することができます。

第一工場倉庫新設

After:新築した倉庫の内部

この先も旧飼料棟の改修・改築は続きます。建物内の床面の舗装し直しや、粉砕加工室の増設も計画しています。旧飼料棟を本社の受託粉砕で十分に活用できる場所として再生し、本社第一工場の一部として進化させていきます。

配管フェルール化を進行中/パッキン混入リスクゼロを目指します!


当社では今期、古川受託粉砕部門において「配管の完全フェルール化2カ年計画」と称して、配管の継手部分の変更を計画・実施していいます。

配管フェルール化

今までの配管と問題点

配管の継手には何種類もの形状があります。当社の古川受託粉砕部門で今まではフランジ継手の配管を主として使用していました。フランジ継手は、円盤状の板同士の間にパッキンを挟み、数個のボルトとナットで固定するタイプのものです。

当社の受託粉砕では配管の内部を空気の流れとともに粉末が通過しますので、粉末とパッキンが接触することになり、パッキンが削れてしまう可能性があります。パッキンの点検や定期的な交換等を実施するによって削れて混入するリスクを小さくしていますが、フランジ継手のままではリスクゼロに近づけるには限界がありました。

配管フェルール化

フランジ継手

配管のフェルール化

このリスクをゼロに近づけようという対策が、配管のフェルール化です。配管をフェルール継手タイプのものに取り換えることで、パッキンの混入リスクをゼロに近づけようというものです。

フェルール継手の配管は、溝付きのフランジにパッキンをはめ込み、継手同士をクランプで締め付けて固定します。パッキンが配管内部に表面化していないため、パッキンと粉末が接触することがなく、パッキンが削れることもありません。

また、クランプの締め付けは工具を使う必要がなく手締めで簡単にできるため作業の効率化にもつながります。

配管フェルール化

フェルール継手

完全フェルール化2カ年計画

数年前からフェルール化を進めてきましたが、今期はこれをスピードアップして進めようという指示が社長から出ました。パッキン混入リスクをゼロに近づけるには、このフェルール化は非常に有効であると改めて認識したからです。

しかし、すべての配管をフェルール化するには部品を揃えるだけでは済まず、各種粉砕設備の出入り口の改造も必要になるため、簡単には進まないことが予想されましたので、今期から2年の間に完了すべく、計画を立て、順次実施していくこととなりました。

配管フェルール化

パッキン混入リスクゼロを目指して

当社では、お客様からお預かりした原料・製品に異物を混入させてしまうという事故を、最も重大な品質事故としており、絶対に発生させてはいけないと考えています。当然、パッキンの混入も発生させてはいけません。

パッキンの混入リスクゼロを目指して、配管のフェルール化をこの2年で順次進めていき、異物混入のない安心した製品をお客様にお届けできるようにしていきます。

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