当社では数年前から工場内の床の防塵塗装化を進めてきており、既に本社工場、古川工場受託粉砕製造部門の大部分が防塵塗装化されています。清掃しやすい床になっているため、いつも清掃が行き届いた製造環境に維持されています。
>>粉砕室や通路の床を防塵塗装化/粉の落ちていない床に!(2013年09月19日掲載)
今回は、古川工場のフッ素樹脂潤滑用添加剤製造部門の通路の一部を防塵塗装しました。
該当の通路は劣化によりコンクリート舗装に大小のひび割れもあったっため、台車等の移動の際にキャスターがひびにはまったりすることもあり、作業に支障がでることもありました。
今回の防塵塗装によって、これらのことも解消され、綺麗な通路になりました。清掃もしやすい床面になり、綺麗な状態を維持しやすくなりました。
古川工場の4棟倉庫入口の電動シャッターを高速シートシャッターに変更しました。
もともと設置されていた電動シャッターは開閉に時間が掛かるため、出入りの頻度が多い4棟倉庫入口では、都度の開け閉めをせずにシャッターが開放されている時間が長くなる場合がありました。そのため、倉庫内へ虫や埃が侵入する恐れがありました。
高速シートシャッターに変更したことで、出入りの都度自動で開閉するようになったため、倉庫内へ虫や埃が侵入する可能性を低減することができました。製品等への異物混入防止にも繋がっています。
古川工場の事務所横で法面工事をしました。
古川工場の事務所棟の北側には高さ1.5m程の斜面がありました。冬季は事務所の屋根に積もった雪がその斜面に落下し、降雪が多くなるにつれ落下した雪が事務所に押し寄せる形になっていました。古川工場は豪雪地帯なため、押し寄せる雪の量も非常に多くなり、小型除雪機等を使っての除雪が困難状況になっていました。
今回の法面工事によって、屋根の雪は法面の下へ落下する構造となり、この冬は事務所に雪が押し寄せるという状態も解消され、除雪も今までより容易にできると思われます。
また斜面は雨だれによる浸食も進んでいたため、法面工事によって強度も高まり安全性も向上しました。
2015年10月の品質保証部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。
今回、品質保証部では製品検査で使用するシリカ微粉末の補充作業を見直し、周囲が汚れないようにしました。
<改善前の状態&問題点>
製品検査で使用するシリカ微粉末をプラスチック容器に補充する際、薬品庫内で大袋からスコップで移し替えていました。薬品庫には集塵機がなく、大袋にはシリカ微粉末がたくさん付着しているため、スコップで移し替えをすると、シリカ微粉末が舞って薬品庫を汚していました。


<改善後の状態&効果>
シリカ微粉末を大袋からプラスチックコンテナにあらかじめ移し替えておき、台車に乗せた状態で薬品庫内で保管するようにしました。容器に補充する際には、コンテナを台車ごと集塵機の前まで移動させスコップで移し変えます。シリカ微粉末が舞いあがっても集塵機に吸われるため、周囲を汚すことがなくなりました。
2015年10月の第2製造部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。
今回、第2製造部では2棟の通路床の防塵塗装化しました。
<改善前の状態&問題点>
2棟の通路が古く亀裂があり、表面もデコボコで清掃がしにくい状態でした。また、粉体が入ったケースをキャスター付ラックで運搬する際、振動で粉が舞い上がることもあり、騒音も発生していました。
<改善後の状態&効果>
通路全体に防塵塗装を施工し、綺麗にしました。これにより、床面の清掃がしやすくなり、運搬時の粉の飛散や騒音問題も軽減されました。
2015年10月の総務部業務課(古川工場)のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT(危険予知訓練)を実施しました。
テーマ
トラックからの産廃荷下ろし作業
1ラウンド:どんな危険が潜んでいるか?
2ラウンド:これが危険ポイントだ!
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
◎ |
1 |
運搬中に荷崩れしていると、トラックの幌を開けた際に積み荷が落下する。 |
○ |
2 |
袋物が目一杯詰め込んであると、引っ張った際にファイバードラムが一緒に動き落下する。 |
○ |
3 |
ファイバードラムを手で運ぶ際、周囲を確認しないと作業者同士が衝突する。 |
○ |
4 |
ファイバードラムを重ねて運ぶ際、溝にきちんとはまっていないとずれて落下する。 |
○ |
5 |
荷台に乗らずに奥にある物を取ろうとすると無理な姿勢になり腰を痛める。 |
◎:最重要危険ポイント/○:重要危険ポイント
3ラウンド:あなたならどうする?
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
※ |
1 |
荷台の幌を開ける時、正面に立ち入らない。 |
※ |
2 |
幌を開けるときは積み荷の状態を確認しながら少しずつ行う。 |
※:重点実施項目
4ラウンド:私たちはこうする!
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
チーム行動目標 |
積み荷を降ろすときは荷崩れが無いかを確認し、安全な状態で作業しよう。 |
指差し呼称 |
積み荷状態確認ヨシ! |
2015年10月の原料課(古川工場)のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT(危険予知訓練)を実施しました。
テーマ
フッ素原料の選別台の清掃作業
1ラウンド:どんな危険が潜んでいるか?
2ラウンド:これが危険ポイントだ!
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
◎ |
1 |
選別台の網を引き出す時、網が大きい為(122cm×90cm 13kg)腕に負担が掛かったり足の上に落とす。 |
○ |
2 |
選別台の網を引き出す時、溝にブロック等が挟まっていると引き出しにくく、勢いよく引くと腹に当たったり周りの人に当たる。 |
◎ |
3 |
選別台の周りを確認せず引き出すと、後ろの選別台や壁に身体がぶつかる。 |
|
4 |
選別台の壁側の網を2人で引き出す時、壁側の人が壁と網の間に身体が挟まる。 |
|
5 |
選別台の網を立てて網を掃除する時、網が動いて倒れ、周りの人に当たる。 |
|
6 |
選別台の網を擦る時、網に引っかかったHBなどで手に怪我をする。 |
|
7 |
選別台の溝を掃除する時、指を挟む。 |
◎ |
8 |
選別台の網を選別台に戻す時、網が大きく戻しにくい為、腕や腰に負担が掛かる。 |
◎:最重要危険ポイント/○:重要危険ポイント
3ラウンド:あなたならどうする?
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
※ |
1 |
網を引き出す時、戻す時は2人で作業する。 |
※ |
2 |
選別台の周りを確認する。 |
※:重点実施項目
4ラウンド:私たちはこうする!
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
チーム行動目標 |
網を引き出す時、戻す時は選別台の周りに物がない事を確認し、2人で作業をしよう。 |
指差し呼称 |
作業方法よし!周囲よし! |