喜多さんの進化抄録集
2020年12月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「３棟裏倉庫 配管撤去」を実施しました。
３棟裏の倉庫には不要となったφ400の配管が残っているため、荷物の出し入れや積み上げの際に高さが設定されるのでスペースに無駄がありました。
関連部署と打ち合わせ後、倉庫使用を一時停止してもらい配管を撤去することができました。撤去したことでスペースの無駄がなくなり荷物の積み上げが容易にできるようになりました。また、危険源も排除することができました。
2020年12月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「掃除機電源コードの収納方法の変更」を実施しました。
掃除機本体にコードを巻きつけてあり、使い勝手がよくありませんでした。また掃除機本体にコードを巻くと本体の熱が逃げないので故障の原因にもなります。
コード収納用のフックを取り付けました。それにより使い易くなり、見た目もよくなりました。また本体の熱もこもらないので故障のリスクも減らせました。
2020年12月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
仕掛品移動作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ | 1 | パレットを上に乗せる際、6個置きにすると、ドラムがパレット上から落ちたりする。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 狭い所での移動の際、リフトを壁にぶつけたりする。 |
| ◎ | 3 | パレットを三段積み上げて移動する際、天井にドラムをぶつけたりする。 |
| ◎ | 4 | リーチリフトは急旋回しやすいため、移動の際に荷崩れを起こしたりする。 |
| ◎ | 5 | リーチリフトは動きが俊敏のため、急発進すると荷崩れを起こしたりする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 動かす際に、周りに人や物が無いことを確認してからリフトを動かす。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | リフトを動かす際は、ゆっくりと動かす。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 仕掛品を移動させる際は、周りをよく確認してからリフトをゆっくりと動かす。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 周囲の確認よし！ |
2020年12月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
天井クレーンでのカット室原料搬入作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 下に作業者がいると、フレコンが切れて落下した時に怪我をする。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 金属探知機の上を通って原料を搬入すると、フレコンが切れて落下した時に金属探知機が故障する。 |
| ○ | 3 | クレーンの操作を誤ると、カット室の壁にフレコンがぶつかり壁が故障する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 近くに作業者がいないことを確認し搬入する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 上を通さず、金属探知機の後ろ側から回り込んで低い位置で操作し搬入する。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | カット室付近に作業者がいないことを確認して、金属探知機を回り込んで低い位置で搬入しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 作業者よし！原料高さ良し！ |
2020年12月の品質保証部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
アルミ袋製品の最終検査作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 素手で作業をするとアルミ袋の角で手を切り怪我をする |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | アルミ袋を持ち上げる際、手が滑り足元に落としぶつけて怪我をする |
| 3 | パレットで躓き転倒する | |
| ○ | 4 | 無理な体勢でアルミ袋を持ち上げようとして腰を痛める |
| ○ | 5 | 中腰で作業していると腰を痛める |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 保護手袋を着用する |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | アルミ袋製品の最終検査作業をする時は保護手袋を着用しよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | 保護手袋着用ヨシ！ |
2020年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「プラ容器掃除道具の保管・管理」を実施しました。
プラ容器掃除用の道具をペール缶に入れて保管していますが、まとめて保管している為、乱雑になっていました。
また数の把握をしておらず、きちんと管理出来ていませんでした。
プラ容器掃除用の道具の保管、管理用のボードを作成し、道具を掛けるようにしました。置場の表示とラインを引いた事により、定置管理も出来るようになった為、使用後は定位置に返却出来るようになりました。
一目で欠品もわかるようになり、見た目も良くなりました。
2020年11月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「脚立定置管理」を実施しました。
Ｃ－１室配管置き場には脚立がありますが、すぐ使用できるように広げた状態で置かれていて、配管を取りに来た人は脚立に躓く可能性がありました。
配管の棚にフックを取り付け表示をすることで定置管理が行えるようになりました。また、配管を取りに来た人も脚立に躓く可能性がなくなりました。
