2014年5月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
フッ素樹脂ブロック原料の汚れ除去作業
作業内容 ： フッ素樹脂ブロック原料に付着している汚れをスクレイパーで削り取ります。
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
膝を台にして原料を削る為、しっかり固定していないと足を切る |
| ◎ |
2 |
小さな原料を削る時、しっかり持っていないと滑って手を切る |
| ○ |
3 |
同じ姿勢で長時間作業を続けると、腰に負担がかかる |
| ◎ |
4 |
膝を台にして原料を削る為、端のほうを削るとき、勢いあまって足を切る |
| ○ |
5 |
長時間削り作業を続けると、スクレイパーを持つ手の握力がなくなり怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
大きさに合わせて原料の持ち方を変え固定し削る |
| ※ |
2 |
落ちない程度の力で固定して原料を削る |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
大きさに合わせ持ち方を変え、落ちない程度の力で固定して原料を削ろう！ |
| 指差し呼称 |
持ち手よし！ |
2014年4月の技術部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
技術部の工作室のゴミ入れの改善をしました。
＜改善前の状態＆問題点＞
工作室内のごみ箱（とくにドラム）は大きく場所をとるので、作業の邪魔になることがありました。エコセンター（廃棄物処理棟）まで運ぶ際には、ゴミの重量も合わさり重くなるため負担になっていました。
＜改善後の状態＆効果＞
ゴミを定期的にエコセンターに運ぶことがルール化されるのに合わせ、小さめのゴミ箱に変更して、ゴミの種類毎に色分けし、定置管理ができるようにしました。また、運搬しやすいように台車を製作し、運搬時の負担を低減しました。
2014年4月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
製造部のダンボ－ル（自社副資材）置場を改善し、先入れ先出しが確実にできるようにしました。
＜改善前の状態＆問題点＞
改善前は、床に積み重ねて置いていました。補充時には残っているダンボールの上に積んでしまっていたため、下の方のダンボールは古いままのこともありました。また、ダンボールを持ち出すときには、下の方のダンボールに靴が当たることもあり、汚れの原因になっていました。
＜改善後の状態＆効果＞
2段の棚に立てて置くようにし、矢印の向きに順番に使用するようにしました。これにより先入れ先出しが確実にできるようになりました。保管できる数も、床置きしているときよりも多くなりました。
2014年4月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
フォークリフトによる最終検査場への製品搬入
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
フォークリフトで製品をテーブルリフトに載せる際、テｰブルリフトに接触して製品が崩れ作業者(記録作業者)にあたる。 |
| ◎ |
2 |
フォークリフトで製品をテーブルリフトに載せる際、、急旋回・急ブレーキを行い製品が崩れ作業者(記録作業者)にあたる。 |
| ◎ |
3 |
フォークリフトで製品をテーブルリフトに載せる際、前方が見えない状態のため作業者に気付かず接触する。 |
| ○ |
4 |
フォークリフトで製品をテーブルリフトに載せる際、荷に集中して周りの確認が疎かになり作業者に接触する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
作業者(記録作業者)をテーブルリフト付近に立ち入らせない。
｢立ち位置印を安全な場所に設けて、作業者(記録作業者)は立ち位置印へ移動し、運転手は移動したことを確認｣ |
| |
2 |
製品にシュリンクを巻く。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
テーブルリフトに載せる前に、フォークリフト運転手は作業者(記録作業者)を立ち位置印に移動させて、移動したことを確認してから製品を載せよう。 |
| 指差し呼称 |
作業者(記録作業者)立ち位置 ヨシ！ |
2014年4月の第2製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
フォークリフトによる柵付きパレット昇降作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
柵付きパレットを上げる際、柵付きパレットの落下防止バーを閉め忘れて作業を行うと、フレコンが傾いた際、フレコンが柵付きパレットから落下し周辺の作業者に当たり怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
柵付きパレットを上階の作業床に載せる際に、柵付きパレットのキャスターが落下防止のアングルより奥に入っていないと、フォークを抜く際リフト側に落下し周辺の作業者に当たり怪我をする。 |
| ○ |
3 |
柵付きパレットを上階の作業床に載せフォークを抜く際、フォークを水平にして抜かないと、柵付きパレットに引っ掛かり落下し、周辺の作業者に当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
柵付きパレットのキャスターが落下防止のアングルより奥にある事を確認後、フォークリフトの操作をする。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
柵付きパレットを上階の作業床に載せる際は、柵付きパレットのキャスターが落下防止のアングルより奥にある事を確認して作業しよう！ |
| 指差し呼称 |
キャスター位置よし！ |
2014年4月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
壁掛けターミナル配線取り外し作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
設備クリーニングのため、配線を壁掛けターミナルから外すとき、元ブレーカーの遮断を忘れ作業を行うと、配線を緩める際に漏電し作業者が感電する。 |
| ◎ |
2 |
機械の回転方向を入れ替えるとき、元ブレーカーの遮断を忘れ作業を行うと、配線を緩める際に漏電し作業者が感電する。 |
| ○ |
3 |
配線を壁掛けターミナルから外すとき、元ブレーカーの遮断を忘れ作業を行うと、配線を緩める際に漏電しスパークした火花で火傷を負う。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
壁掛けターミナルの通電確認ランプが点灯していないか確認してから作業を開始する。 |
| |
2 |
分電盤の元ブレーカーが遮断してあるか確認してから作業を開始する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
壁掛けターミナルで配線の取り外し、入れ替えをするときは、通電確認ランプが消灯しているか確認してから作業しよう |
| 指差し呼称 |
電源遮断よし！！ |
ブレーカー遮断時
通電時
2014年3月の原料課（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
原料課の工具、電動器具置き場を１ヶ所にまとめて使いやすくしました。
＜改善前の状態＆問題点＞
以前は、工具置き場が２ヶ所にあり、一方の工具置き場については外部から丸見えの状態だったため、盗難にあう危険性もありました。
＜改善後の状態＆効果＞
工場内に大型の工具置き場を設置し、２ヶ所あった工具置き場を１ヶ所にまとめたことにより以前よりも使用しやすくなり、管理も容易になりました。また、室内に移動したため盗難される危険も無くなりました。
