2014年8月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
カッターミルのスクリーン点検作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| |
1 |
手袋が汚れた状態で、スクリーン点検用の取っ手をつかみ、開閉作業をおこなうと、手が滑った際に、下部ホッパーの重みで腰を痛める。 |
| ○ |
2 |
片手で開閉作業をおこなうと、下部ホッパーの重みで腰を痛める。 |
| ◎ |
3 |
点検終了後、下部ホッパーと上部ホッパーのロックナットが、しっかり入っていないか、確認しないで手を離すと、下部ホッパーが開き、足に当たる。 |
| |
4 |
床が汚れたまま作業をおこなうと、力を入れたときに足が滑り、転倒する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
手を離すときは、ロックナットがしっかり入っているか、確認する。 |
| |
2 |
ロックナットが２本かかっていることを確認する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
スクリーン点検終了時は、ロックナットがしっかり入っているか、確認してから手を離そう。 |
| 指差し呼称 |
ロックナットよし！！ |
2014年7月の技術部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、技術部ではコンプレッサー室の物品棚を整理整頓しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
コンプレッサー室の棚には色々な物品が乱雑に置いてあり、何がどこに在るかわかりにくい状態でした。また、棚の塗装が剥がれ錆も多く見られました。
＜改善後の状態＆効果＞
不要な物を廃棄し、コンプレッサーの備品、オイル吸着マット、グリース、薬品と置き場を決めて管理する様にしました。
何がどこにあるか一目でわかるようになり探す手間がなくなりました。 棚自体も錆を落とし塗装し、全体的に見た目もよくなりました。
2014年7月の原料課（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、原料課ではフッ素樹脂原料の切断作業時の環境を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
フッ素樹脂の大型原料を切断するときに周辺に切り粉が飛散するため、今までは古いダンボールで周りを囲っていました。
作業者はダンボールで視界が遮られ周辺の確認がしづらい環境でした。またダンボールは風や衝撃などで簡単に倒れたりしていました。
＜改善後の状態＆効果＞
専用の飛散防止シートを制作しました。
囲いが透明なので周辺の確認ができるようになり、キャスター付きで折りたたみ式なので収納も容易になりました。倒れることもなくなりました。
2014年7月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
一斗缶コック取り付け作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
コックを取り付ける際、缶とコックの付け根で手を挟み怪我をする。 |
|
2 |
中腰の姿勢の為、腰を痛める。 |
| ◎ |
3 |
一斗缶の口に取り付ける際、コックの爪に手が当たり怪我をする。 |
| ○ |
4 |
コックを取り付ける際、手が滑りコックを落としてしまい足に当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
固定ネジにラインを付ける |
| ※ |
2 |
保護手袋を着用する |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
一斗缶にコックを取り付ける際は、保護手袋を着用し、ラインより上を持って作業しよう。 |
| 指差し呼称 |
保護手袋、持ち位置 ヨシ！！ |
2014年7月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
メルトインデクサー測定後の清掃作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
素手で作業すると火傷をする |
| ◎ |
2 |
軍手をはめて長時間作業すると火傷する |
|
3 |
おもりを外すとき、手が滑って足に落としけがをする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
清掃作業をする時は、素手や軍手は止めて必ず専用の「耐熱手袋」をはめて作業する |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
メルトインデクサー測定後の清掃時は、専用の耐熱手袋をはめて作業しよう |
| 指差し呼称 |
手袋ヨシ |
2014年7月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
回収機取り外し作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
回収機を架台から外すとき、先にボルトナットを外した状態でフォークを差し込むと、架台上で回収機が動き傾く。 |
| ◎ |
2 |
フォークと回収機のアングルをシャコマンで固定しないまま持ち上げると、リフトの誤操作などで回収機が滑り傾く |
| ○ |
3 |
回収機を持ち上げバックする時、後方確認をしっかり行わないと他の作業者と接触する。 |
| ○ |
4 |
回収機を架台から外すとき上部の確認を怠ると、天井に当たり回収機が傾く。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
回収機と架台が、ボルトナットで固定されているか確認してからフォークを差し込む。 |
| ※ |
2 |
フォークとアングルがシャコマン固定してあるか確認してから作業を行う。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
回収機を架台から外すときは、ボルトナットで結束してあるか確認し、先にシャコマンでアングルを固定してから作業しよう |
| 指差し呼称 |
ボルトナットよし！シャコマンよし！ |
2014年6月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、総務部では給水施設の稼働状況等の表示方法を改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
給水施設の稼働状況（どのポンプが稼働しているのか）や、フィルター交換日、薬剤の補充状況などの覚書を、いちいち貼り紙等で表示していました。テープで貼り付けてあるだけのため、紛失の恐れがありました。
＜改善後の状態＆効果＞
給水施設内にホワイトボードを設置し、次の情報を表示しました。
- 稼働ポンプの当月稼働、翌月稼働予定
- フィルター交換日及び在庫状況
- 薬剤補充状況
紛失の恐れはなくなり、ひと目で各情報を把握することができるようになりました。
