喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
2014年9月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、第1製造部ではすきまゲージを定位置管理するようにしました。
ミーティングルームの引き出しにすきまゲージの保管場所がありますが、乱雑に入れてあり、すきまゲージが何個あるのか把握出来ていませんでした。その為、紛失してもわからない問題点がありました。
引き出しを整理し、入れる場所を決めました。数を把握し、すきまゲージが一目でわかるようになりました。紛失した場合もすぐにわかります。
2014年9月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
ガラス器具洗浄作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 手を滑らせてガラスビーカーをシンクに落とすとビーカーが割れ、作業者が手を切る |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 手を滑らせてガラスビーカーをシンクに落とすと、シンクに置いてある他のビーカーや器具に当たって割れ、作業者が手を切る |
| ◎ | 3 | 重いものをガラス器具と同時に洗うと、シンクに置いてあるガラス器具の上に落としてガラス器具が割れ、作業者が手を切る |
| ○ | 4 | ガラス器具に傷があると素手で洗浄したとき作業者が手を切る |
| ○ | 5 | 洗浄に使用する洗剤が水はねと共に作業者の体に飛び、目に入って負傷する |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | シンクにクッションシートを敷き、洗浄中にガラス器具を落としても割れないようにする |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 洗浄していないビーカーはクッションシート以外の場所に置く |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ガラス器具を洗浄する際はシンクにクッションシートを敷いてから洗浄開始しよう |
|---|---|
| 指差し呼称 | （クッション）シート配置 よし！ |
2014年9月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
リードバイス（万力）を使用した丸棒曲げ作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | リードバイスに丸棒を挟む際、口金からずれた状態で曲げ作業を行うと丸棒が外れ、勢いで打撲又は身体を痛める。 |
|---|---|---|
| ○ | 2 | パイプを使用して曲げ作業を行う際、曲げ側の長さが短いとパイプが外れ、勢いで打撲又は身体を痛める。 |
| ◎ | 3 | リードバイスの締め付けが弱いと丸棒が外れ、勢いで打撲又は身体を痛める。 |
| ○ | 4 | ハンマーを使用して叩き曲げをする際、衝撃が強い為、ハンマーを落とし打撲する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 口金にしっかり挟まっているか確認する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | リードバイスのハンドルをがしっかり締まっているか確認（増し締め）してから作業する。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | リードバイスに丸棒を挟む時は口金にしっかり挟まっているかを確認し、増し締めしてから行おう！！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 位置よし！締めよし！！ |
2014年9月の第2製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
パレテーナ取扱い作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | パレテーナ組み立て作業に気を取られていると、周囲の物や人に気付かずに接触する。 |
|---|---|---|
| ○ | 2 | パレテーナの枠のロックを忘れていると、枠が倒れてきて足に当たる。 |
| 3 | 長年使用しているパレテーナの為、素手で組み立て作業を行いキズ（バリ）があるところに触れると、手に裂傷を負う。 | |
| ○ | 4 | パレテーナの留め金具は錆びていて、はまりにくい物がある為、無理に力を入れて作業を行うと、留め金具から手が外れ腕をぶつける。 |
| 5 | 枠を折りたたむときに、角の枠を持ちながら折りたたむと、指を挟み怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 周囲に何もないか確認してから、組み立て作業を行う。 |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | パレテーナの組み立て作業を行うときは、周囲を確認してから、組み立て作業しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 周囲よし！ |
2014年8月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、開発部では勺置き場を改善し、使いやすくしました。
開発部で使用する勺はR&D室の勺置き場で保管しています。スチールネットにフック２つを引っかけ、それで勺を保持するようになっていました。この保管方法では勺は不安定であり、通行時や勺の取り出し・片付けの際に、他の勺を落としてしまうことがありました。
勺の保管場所にコンパネを貼り、ヘルメットハンガーを取り付け、勺の保持方式を変えました。この改善によって、勺がしっかりと固定されるようになり、取り出し・片付けの際に他の勺を落とすことは無くなりました。また、見た目にも整頓され見栄えも良くなりました。
2014年8月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
今回、製造部では第二工場の下駄箱の下部や裏側の清掃をしやすいように、下駄箱にキャスターを取り付けて改善しました。
第二工場の玄関近くにある下駄箱は、作業者の安全靴や来客用スリッパがあり、汚れる場所でもあります。また、下駄箱の裏側にも砂埃などが入り込みますが、清掃するためには二人がかりで下駄箱を移動する必要があり、効率が悪く掃除がしにくいところでした。
下駄箱にキャスターを取り付けました。この改善によって、清掃時には下駄箱を一人で楽に移動できるようになり、また床塗装にキズをつける心配もないので、安心して掃除ができるようになりました。時間短縮にも繋がっています。
2014年8月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
第１倉庫内での原料・製品の運搬作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 第１倉庫内入り口は視界が悪いので後進した際に、通路側から来たフォークリフトや歩行者と接触する。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 荷に気をとられ後進した際に、通路からきたフォークリフトや歩行者と接触する。 |
| 3 | 荷に気をとられ、通路に積載してある原料ドラムに接触して原料が崩れ歩行者にあたる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 入り口付近は一旦停止をして確認 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 周囲の確認 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 第１倉庫内入り口付近でのフォークリフトの運搬は、一旦停止をして周囲を確認しよう！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 一旦停止 周囲 ヨシ！ |
