喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
2017年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「書棚変更による収納力強化」を実施しました。
古川工場事務所内には作り付けの書棚がありましたが、棚が三段しかなく高さ調整もできないため、収納力に限界がありました。また、同じ棚受けにさまざまな書類が混在した状態で雑然としている為、必要な書類の所在が一目でわかりませんでした。
作り付けの書棚を撤去し、スチールラックを設置しました。棚受けを４段にする事で収納スペースも増えました。
経理、人事、給与など、用途別に収納出来るようにした為、必要な書類も一目瞭然に判別出来るようになりました。書類を探し出す手間や、取り出しにくい事もなくなりました。
2017年11月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「ステンレス製枕木置き場の改善」を実施しました。
枕木置き場に枕木を入れて保管してますが、写真を見てもわかるように２つのスペースに区切ったところに斜めに倒して入れていました。倒れ掛かっている状態で置いていくと本数があまり置けなかったり、持ち出しがしにくく、手を挟むリスクもありました。
２つのスペースをさらに格子状に区切って一本一本入れられるようにしました。こうする枕木が倒れることもなくなり確実な本数が置けるようになり、持ち出しもしやすくなりました。また、見た目も良くなり手を挟むリスクもなくなりました。
2017年11月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
機械置場の階段を使用した荷物運搬作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 足元を見ないと、踏板の踏み外し、つまづきにより、転んでけがをする。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 大きな荷物の場合、足元が見えず、踏板の踏み外し、つまづきにより、転んでけがをする。 |
| ○ | 3 | 荷物をしっかり持たないと壁にぶつかり、体のバランスを崩し転んでけがをする。 |
| ◎ | 4 | 手すりを持たないと、階段を踏み外したときに転んでけがをする。 |
| ○ | 5 | 荷物をしっかり持たないと、荷のバランスが崩れ、荷物が落下し、けがをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 階段を使用して荷物の運搬をする際は、足元の確認をし、手すりを持って昇降する。 |
|---|---|---|
| 2 | 両手がふさがった状態になる場合は、無理に荷物運搬をしない。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 階段を使用した荷物運搬作業では、足元をしっかりと確認し、手すりを持って昇降する。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 「足元確認、手すり良し！」 |
2017年11月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
バイス台を使用したチェーンレンチ取扱い作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | バイス台に固定する対象物の締め込みが甘いと、取扱い物が落下し、足下に落ち怪我をする。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | チェーンレンチのフックの掛かりが悪いと、作業の際チェーンが外れ手に当たり、怪我をする。 |
| ○ | 3 | 作業対象物とチェーンの長さを合わせないと、緩い場合空周りして、正面の壁に手が当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | バイス台に固定する対象物は確実に締め込み、緩みが無い様にする。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | チェーンの長さ調整を行って、確実にフックに掛け、少し力を掛け確認を行う。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 確実にバイス台に固定して、チェーンフックの掛かりを確認してから作業を行う。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | バイス固定、チェーンフック掛かりヨシ。 |
2017年10月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
開発部では「静電気測定機器類の収納改善」を実施しました。
静電気測定を行うにあたり、機器を購入したり、他部署から測定機器を譲り受けたりしたことで機器が増えてきました。保管場所などが決められておらず雑然と置かれた状態でした。
機器を収納できるケースを制作し、説明書とセットで保管できるようにしました。これにより探す手間もなくなり台数管理も出来るようになりました。
2017年10月の製造部（本社）の5S活動事例を紹介します。
製造部では「製品充填ブース用カバーの保管ケースの定置管理」を実施しました。
製品充填ブース用カバーを入れるケースは置き場が決まっておらず、探す手間がかかっていました。
床にラインを引き、決まった場所に置くことにしました。定置管理することで、探す手間など無くなりました。
2017年9月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
品質保証棟の１階部屋の出入り
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 重量のある引き戸の為、扉を勢いよく開けると取っ手に指を持って行かれ、扉と取っ手の隙間に指を挟み、ケガをする。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 事務所の扉は両方から開けられる為、２人で同時に扉を開けると、扉が体にぶつかりケガをしたり指を挟む。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | スペーサーを使い、取っ手部分が扉と重ならないようにする。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | ストッパーを使い、片方の扉を固定し、スペーサーで、取っ手部分が扉と重ならないようにする。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | スペーサーやストッパーがあるからと言って安心せず、ドアの開閉はゆっくりと行う。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | なし |
