5S事例：冷却水タンクの撤去 by原料課

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2019年8月の原料課（古川工場）の5S活動事例を紹介します。

原料課では「冷却水タンクの撤去」を実施しました。

＜改善前の状態＆問題点＞

ホーライ（粉砕機）の冷却に使用していた冷却水タンクは以前から使用していなかったが、ホーライの場所移動に伴い、撤去できるようになりました。

＜改善後の状態＆効果＞

冷却水タンクとともにホース類も撤去しました。スペースの確保ができました。

KY事例：ホイストを使ってのフレコン原料吊り上げ作業 by第1製造部

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2019年8月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。

テーマ

ホイストを使ってのフレコン原料吊り上げ作業

1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

◎ 1 ホイストでフレコン原料を吊り上げる際、フレコンの吊り手をしっかりフックにかけないと、吊り上げた時に原料がバランスを崩し作業者にあたりケガをする。
◎ 2 ホイストでフレコン原料を吊り上げる際、フレコンの吊り手をすべてフックにかけないと、原料を支えきれず吊り手が切れて原料が落下し作業者にあたりケガをする。
◎ 3 ホイストでフレコン原料を吊り上げる際、原料の真上にホイストを合わせないと吊り上げた時に原料が横に引っ張られ、作業者にあたりケガをする。

◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント

3ラウンド：あなたならどうする？

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※ 1 原料フレコンの吊り手にしっかりとフックをかける。
※ 2 吊り手にフックをかけた時に、ホイストのチェーンが垂直になっているか確認をする。
※ 3 吊り上げる際は、地切りをし、原料フレコンのバランスを確認する。

※：重点実施項目

4ラウンド：私たちはこうする！

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標 ホイストでフレコン原料を吊り上げる際は地切りをし、フレコンの安定、吊り手の確認をしよう。
指差し呼称 フックよし！　地切りよし！

KY事例：出荷準備作業 by製造部

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2019年8月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。

テーマ

出荷準備作業

1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

◎ 1 ケースにシュリンクする際、製品が20kgと重い為腰を痛める
○ 2 シュリンクをしている時に体勢を崩し転んで怪我をする
◎ 3 製品が重いので体勢が悪いと腰を痛める
4 シュリンク中製品を足にぶつけてしまい怪我をする
5 作業中周囲の製品やパレットにぶつかり怪我をする

◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント

3ラウンド：あなたならどうする？

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※ 1 二人で作業をする
※ 2 腰部保護ベルトを着用する

※：重点実施項目

4ラウンド：私たちはこうする！

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標 出荷準備をする時は、腰部保護ベルトを着用し二人で作業するようにしよう！
指差し呼称 腰部保護ベルト着用・作業準備ヨシ！

5S事例：熱電対引っかけフックの取付 by設備保全部

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2019年7月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。

設備保全部では「熱電対引っかけフックの取付」を実施しました。

＜改善前の状態＆問題点＞

熱対策でターボの温度制御をする事になり熱電対と制御電線を取付したが、収納する所がありませんでした。

＜改善後の状態＆効果＞

盤側面にフックを取付し熱電対、制御電線を引っかけられるようにしました。温調制御の電線類を束ねたことで配線時、種類が分かり易くなり移動の時も邪魔にならなくなりました。

5S事例：配管置き場の５S by第2製造部

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2019年7月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。

第2製造部では「配管置き場の５S」を実施しました。

＜改善前の状態＆問題点＞

第２製造部用の配管置き場は機械置き場内に１カ所しかないため、何種類もある配管がごちゃ混ぜに置いてあります。そのため見た目が悪く、必要な配管を取り出しにくい状態でありました。

＜改善後の状態＆効果＞

機械置き場全体の５S行い、その中で配管置き場を追加で確保することができました。配管を種類ごとに分け、並べ替えることで見た目が良くなり、必要な配管を取り出しやすくなりました。

KY事例：廃棄粉の廃棄作業 by開発部

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2019年7月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。

テーマ

廃棄粉の廃棄作業

1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

◎ 1 廃棄粉をドラムに移す際、粉が舞い作業者や周囲の人が粉を吸い込む
◎ 2 廃棄粉の中にガラス片などが入っていると、ドラムに移し替える際ガラス片が作業者の手にあたりケガをする
○ 3 ペール缶に廃棄粉をためすぎて重くなると、持ち上げる際に腰を痛める
○ 4 廃棄粉の入ったペール缶を持ち上げた際、手が滑りペール缶を足に落としケガをする

◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント

3ラウンド：あなたならどうする？

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※ 1 ドラムに廃棄粉を移す作業を行う際には、集塵機を作動させ、マスクを着用する
2 風が強く吹いているようなときには、廃棄作業を行わないようにする
3 ドラムに廃棄粉を移す作業を行う際には、手袋を着用する

※：重点実施項目

4ラウンド：私たちはこうする！

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標 ドラムに廃棄粉を移す作業を行う際には、集塵機を作動させ、マスク・手袋を着用する。また強風時の作業は避ける。
指差し呼称 集塵機、マスク、手袋着用　よし！

KY事例：パレット原料（ファイバードラム）搬入作業 by原料課

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2019年7月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。

以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。

テーマ

パレット原料（ファイバードラム）搬入作業

1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！

以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。

◎ 1 ファイバードラムがパレットからはみ出した状態で、搬入すると隣の列のファイバードラムに接触し、ドラムが倒れ周囲の作業者に当たり怪我をする
◎ 2 ファイバードラムがパレットからはみ出した状態で搬入するとドラムのバランスが崩れ周囲の作業者に当たり怪我をする

◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント

3ラウンド：あなたならどうする？

上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。

※ 1 ファイバードラムがパレットからはみ出していないか確認して運搬作業を行う。

※：重点実施項目

4ラウンド：私たちはこうする！

上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。

チーム行動目標 ファイバードラムがパレットからはみ出していないか確認して運搬作業をしよう。
指差し呼称 ドラム確認よし!!
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