喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
2019年7月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第2製造部では「配管置き場の５S」を実施しました。
第２製造部用の配管置き場は機械置き場内に１カ所しかないため、何種類もある配管がごちゃ混ぜに置いてあります。そのため見た目が悪く、必要な配管を取り出しにくい状態でありました。
機械置き場全体の５S行い、その中で配管置き場を追加で確保することができました。配管を種類ごとに分け、並べ替えることで見た目が良くなり、必要な配管を取り出しやすくなりました。
2019年7月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
廃棄粉の廃棄作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 廃棄粉をドラムに移す際、粉が舞い作業者や周囲の人が粉を吸い込む |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 廃棄粉の中にガラス片などが入っていると、ドラムに移し替える際ガラス片が作業者の手にあたりケガをする |
| ○ | 3 | ペール缶に廃棄粉をためすぎて重くなると、持ち上げる際に腰を痛める |
| ○ | 4 | 廃棄粉の入ったペール缶を持ち上げた際、手が滑りペール缶を足に落としケガをする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | ドラムに廃棄粉を移す作業を行う際には、集塵機を作動させ、マスクを着用する |
|---|---|---|
| 2 | 風が強く吹いているようなときには、廃棄作業を行わないようにする | |
| 3 | ドラムに廃棄粉を移す作業を行う際には、手袋を着用する |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ドラムに廃棄粉を移す作業を行う際には、集塵機を作動させ、マスク・手袋を着用する。また強風時の作業は避ける。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 集塵機、マスク、手袋着用 よし！ |
2019年7月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
パレット原料（ファイバードラム）搬入作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | ファイバードラムがパレットからはみ出した状態で、搬入すると隣の列のファイバードラムに接触し、ドラムが倒れ周囲の作業者に当たり怪我をする |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | ファイバードラムがパレットからはみ出した状態で搬入するとドラムのバランスが崩れ周囲の作業者に当たり怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | ファイバードラムがパレットからはみ出していないか確認して運搬作業を行う。 |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ファイバードラムがパレットからはみ出していないか確認して運搬作業をしよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | ドラム確認よし!! |
2019年7月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
ハンドリングユニット・ベルト点検作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ | 1 | 電源スイッチが遠方にある為、他の作業者がスイッチを入れてユニットが稼働してしまい作業者が怪我をする |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | ベルトとプーリーの間に指を挟まれ怪我をする |
| ◎ | 3 | 保護手袋を着用せずに作業をするとベルトで手が擦れてしまい怪我をする |
| 4 | ベルトが切れてしまい反動で体勢を崩し転んで怪我をする | |
| 5 | 作業中、通路の歩行者に気付かず移動しようとしてしまいぶつかり怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | ベルト点検時は、プーリーに触れない場所で点検をする |
|---|---|---|
| ※ | 2 | 保護手袋を着用して作業をする |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ベルト点検時は、保護手袋を着用しプーリに触れない場所で点検作業をしよう！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 保護手袋着用・ベルト点検位置ヨシ！ |
2019年6月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「ゴミ集積カゴ移動による架台下の有効利用」を実施しました。
廃プラ架台の下にゴミ集積カゴを置いている為、プラケース等を置くスペースが少ない。
プラケース等が置けるスペースを少しでも多く確保する必要がある。
地震対策として、廃プラ架台３台を連結させ隙間をなくし、ワイヤーで柱に固定した事で、奥と横へ移動させる事が出来ました。
廃プラ架台横にスペースが出来たのでゴミ集積カゴを置く事にし、廃プラ架台下にプラケース等を置くスペースを確保しました。
2019年6月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「疲労低減マットの定置管理」を実施しました。
押印作業時に使用する疲労低減マットは定置管理されておらず、掃除がしにくく見た目も悪い状態でした。
マットに穴を開けそれに合う金具も作製してもらいました。マットを使用しない時は作業台に引っ掛けておくことができるようになり、掃除がしやすくなり見た目も良くなりました。
2019年6月の設備保全部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
ハンドドリルでの穴開け作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| 1 | 両手でしっかり保持しないと腕や体を巻き込まれる。 | |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 保護眼鏡を着用しないと切り粉が飛び散り目に刺さる。 |
| 3 | 不安定な体勢で作業すると腰を痛める。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 保護眼鏡は必ず着用する。 |
|---|
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ハンドドリルで穴開け作業する時は保護眼鏡を着用して作業しよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 保護眼鏡ヨシ！ |
