2014年3月の総務部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
アジャスター付き脚立使用の作業
/p>
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
4本の足がすべて地面に接地していないと、登って作業をするときに脚立がガタついてバランスを崩す。 |
| ◎ |
2 |
アジャスターで脚立の足の長さを調節した後、確実にロックしないと作業者が足をかけた際に脚立が倒れる。 |
| ◎ |
3 |
使用後に収納した際、しっかりロックしていないと運搬時に勝手に足が伸び、周囲にいる作業者に当たる。 |
| ○ |
4 |
設置するときに脚立のベース板が正しく接地していないと、登った際に重みで不安定になる。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
アジャスターで伸縮調整した時は確実にロックする。 |
| ※ |
2 |
作業後にアジャスターを収納した後は確実にロックする。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
アジャスター付き脚立を運搬・使用するときは、しっかりとロックしてあることを確認しよう。 |
| 指差し呼称 |
「アジャスターロック ヨシ!!」 |
ロック時は青表示
ロック解除時は黄表示
ベース板をしっかり接地させる
（写真手前はＮＧ）
2014年3月の第1製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
機械運搬作業（フォークリフト使用）
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
高さのある設備を運搬中、各棟入口のクイックシャッターを通過するときに入口上部に設備が当たって傾き、周辺作業者に当たる。 |
| ◎ |
2 |
クイックシャッター上部の高さよりも入口の高さが低い粉砕室があるため、クイックシャッターを通過できても、そのままの高さで粉砕室に入ろうとすると、入口上部の梁に設備が当たって傾き、周辺の作業者に当たる。 |
|
3 |
高さのある設備を運搬中、上部ばかりに気をとられていると歩行者の発見が遅れ接触する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
各棟入口のクイックシャッター前で、安全確認バーに当たらないことを確認してから通過する。(安全確認バーは棟内の粉砕室入口上部の最も低い箇所の高さに合わせて設置されている） |
| ※ |
2 |
安全確認バーに当たるときは運搬中の設備の高さを低くして調整する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
高さのある設備を運搬するときは、安全確認バーに当たらないことを確認して、そのままの高さで通路・作業室を通過しよう！ |
| 指差し呼称 |
高さヨシ！！ |
2014年2月の製造部（本社）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
フッ素樹脂原料投入作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| |
1 |
粉が階段に付着し、足を滑らせ怪我をする |
| ○ |
2 |
フォークリフトのサイドブレーキがしていないと、リフトが前進して階段に挟まれ怪我をする |
| ◎ |
3 |
鍋で投入する際、階段から足を踏み外し、転落し怪我をする |
| |
4 |
階段のロックがしていないと、階段が動き出し、作業者が怪我をする |
| |
5 |
階段の昇降時に、パレットに引っかかり怪我をする |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
原料投入時は、足元をよく確認してから作業する |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
原料投入時は、足元をよく確認してから作業しよう |
| 指差し呼称 |
足元確認 ヨシ！ |
2014年2月の開発部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
エルボージェット分級機本体の分解組立作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
側板の取手のネジが緩んでいると取手が外れて落下し、足に当たり怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
側板は重く、取手の位置が重心より下にあるので、しっかり持たないと側板が回転した勢いで落下し、怪我をする。 |
| |
3 |
側板が外れていると分級エッジが露出しているため、素手で触れると手を切る。 |
| ○ |
4 |
手袋に粉が付着している状態で側板の取り外し作業を行うと、滑って落下し、足に当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
取手のネジが緩んでいないことを確認する。 |
| ※ |
2 |
側板は回転しないようにしっかり持つ。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
側板を外すときは取手のネジが緩んでないことを確認し、回転しないようにしっかり持とう。 |
| 指差し呼称 |
ネジヨシ！持ち方ヨシ！ |
2014年2月の原料課（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
コンテナから袋原料を降ろす作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ |
1 |
コンテナ内の原料が荷崩れを起こしていると､コンテナの扉を開ける際、作業者に当たる |
| ○ |
2 |
コンテナ内で作業している時、奥の荷が荷崩れを起こして、作業者に当たる |
| ○ |
3 |
袋原料をフレコンに入れる際、上と下との作業者の息が合わないと、下の作業者に原料が当たる |
| ○ |
4 |
鋭利なブロック原料だと、持つときに袋が破れて、身体に当たりケガをする |
| |
5 |
コンテナ内の原料が高く積んである為、荷を降ろす時に、肩・腰に負担がかかる |
| ○ |
6 |
高い原料を降ろす時、下の原料を足場にして降ろそうとすると、足場が不安定な為足を挫く |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
荷崩れを起こしているものと考えて扉を開ける |
| ※ |
2 |
扉を開ける際、一気に開けない |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
コンテナの扉を開ける際は、荷崩れを起こしていると考え、確認しながら少しずつ開けよう |
| 指差し呼称 |
扉を少し開けて‥‥積み荷を確認！ |
2014年1月の品質保証部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
排出粉用ペール缶交換作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
ペール缶に載せた治具（漏斗）の取っ手に粉が付着していると、手が滑って足に落とし怪我をする。 |
| ◎ |
2 |
治具に粉がたくさん付いた状態で、マスクを着用せずに缶交換すると、大量の粉が舞い作業者が粉を吸い込む。 |
| ◎ |
3 |
マスクを着用せずに、ペール缶を乱暴に扱うとペール缶に入っている排出粉が大量に舞って作業者が粉を吸い込む。 |
| ◎ |
4 |
集塵機を使用しないで作業を行うと、いつまでも粉が浮遊して周りの人や作業者が粉を吸い込む。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
ペール缶を交換する際はマスクを着用し、粉が舞わないように注意して実施する。 |
| ※ |
2 |
ペール缶を交換する際は集塵機を作動させてから行う。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
ペール缶を交換するときはマスクを着用して、集塵機を作動させてから粉が舞わないよう注意して作業しよう。 |
| 指差し呼称 |
マスク ヨシ！ 集塵機 ヨシ！ |
2014年1月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
アーク溶接のスラグ除去作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？／2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ |
1 |
スラグ除去をする際、勢いよく叩くと飛び散り顔を火傷する。 |
| ◎ |
2 |
溶接後、すぐに除去作業を行うと高温の為、飛び散った際火傷する。 |
| ○ |
3 |
素手、半袖等、皮膚が露出している状態で作業すると火傷する。 |
| ○ |
4 |
保護メガネをしていないと目に入る。 |
|
5 |
狭い場所で行う時、力任せに叩くと打撲する。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ |
1 |
溶接後、すぐには除去作業を行わない。 |
| ※ |
2 |
手をかざし、温度が下がっていることを確認する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 |
スラグ除去作業を行う時は、すぐには行わず、手をかざし熱くないことを確認してから行おう！！ |
| 指差し呼称 |
温度よし！！ |
