古川工場の事務所前の駐車場を舗装し直しました。また、駐車場から第１製造部（受託粉砕部門）へと繋がる階段を作り直しました。

舗装して綺麗になった駐車場

作り直された階段

事務所前の駐車場は前回の舗装から年月が経っており劣化した状態でした。ひび割れや陥没している部分などもあり、安全性に一部問題がありましたが、今回の舗装し直しによって全面綺麗な状態となり、改善されました。

また、駐車場から第１製造部へと繋がる階段は、以前は岩を置いた感じの階段で手摺りもなく、安全への配慮が不足していました。今回、写真のようにコンクリート階段に作り直し、手摺りも設置しました。

今後も、社員やご来社いただく方の安全に配慮した改善を、継続していきます。

以前ご紹介しました「粉砕室前室の仕切りをシャッターに置き換え／異物侵入させません！」に続き、古川工場の他の粉砕室でも、前室の仕切りをシャッターに置き換えました。

屋外と前室との仕切りをシャッターに置き換えることで、隙間を極力減らし、虫や埃が粉砕室へ侵入する可能性を小さくしています。

喜多村では異物混入のリスクをゼロに近づけられるように様々な予防策を実施しています。今後もお客様にはコンタミネーションの心配なく安心して受託粉砕サービスをご利用していただけるよう、さらなる努力をしていきます。

本社製造部では、これまでのガソリンフォークリフトに替えて、バッテリーフォークリフトを増設導入しました。

弊社の工場内は継続的な５Ｓ活動より、クリーンな環境を維持しています。工場内のクリーンな環境を保つためには、排ガスの出ないバッテリーフォークリフトは欠かせないものとなってきており、このフォークリフトもその役割を担っていくと思います。

また、今回導入したフォークリフトはフォークの幅も電動で変えることができるため、幅変更時の作業者の腰等への負担が軽減され、安全衛生面の改善にもなっています。

本社製造部の粉砕室と通路の仕切りカーテンを防音仕様のものに変更しました。（一部）

粉砕設備からは様々な騒音がでます。粉砕機によっては非常に大きな騒音になることがあり、周辺地域に対する騒音対策をしっかりとする必要があります。

本社工場では、これまでに壁に防音材を設置したりコンプレッサーの周囲に防音シートを設置したりして、周辺地域への騒音対策をしてきました。

今回のカーテンの防音仕様化も騒音対策の一つとして実施しました。

今までの防音仕様でないカーテンのときには、粉砕室の外を通行するだけでも大きな音を感じましたが、防音仕様のカーテンに取り替えてからは、粉砕室の外で感じる音は非常に小さくなり、効果は大きいと考えます。

また、通路を通行する作業者の耳への負担も減り、社業員の安全衛生面でも改善されました。

古川工場第１製造部にショットブラストを導入しました。弊社ではこのショットブラストを設備機械洗浄に利用し、洗浄作業の効率ＵＰを図ります。

受託粉砕では１受注毎に、粉砕機をはじめ粉体回収機、配管、製品缶等の設備を解体して、付着している粉を掃除機や水洗いで取り除き洗浄します。粉体の種類によっては配管などに固着してしまい、水洗いだけでは取り除きにくいものもあり、時間がかかり非効率です。

ショットブラストは、設備、部品などにガラスビーズをエアーで吹き付けることによって固着している粉体を効率よく取り除きます。手の届きにくい曲がった配管や、細かい凹凸がある部品などに特に効果を発揮し、今までの洗浄方法に比べて格段に効率がよくなりました。

洗浄効率を上げることで、次の製品の製造までの時間が短縮され、納期短縮にも繋がっていくと考えています。

弊社の受託粉砕でお預かりして粉砕する原料の中には、湿気を嫌うものもあります。特に食品添加物などの原料を扱う際は、湿気は真菌の発生に繋がるので注意する必要がありますので、粉砕室では除湿器を使用しています。

最近では、デシカント除湿器を新規導入したり、従来の除湿器に替えて導入しています。

デシカント式の除湿器はコンプレッサー式のものに比べ低温時でも除湿力が大きいので、夏季比較的冷涼で冬季が極寒となる古川工場でも、大きな除湿効果を得ることができます。

また、 食品棟に設置されたデシカント除湿器は除湿ローターが抗菌仕様となっていることや、空気が除湿器内部のヒーターを通過する際に熱せられることによって、真菌を抑制する効果も期待できます。