5S事例:配管位置の改善による作業スペースの確保 by技術部


2017年9月の技術部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、技術部では配管位置の改善によって広い作業スペースを確保しました。

<改善前の状態&問題点>

粉砕室の前室のエアー配管が作業者の胸くらいの位置に設置されている為、作業スペースが狭くなっており、とても不便でした。

配管位置の改善による作業スペースの確保

<改善後の状態&効果>

配管を作業者の頭の高さよりもずっと上の方に設置し、部屋の端の方で下部へ引っ張ってきて設置することで、今までよりも広い作業スペースが確保できました。また、見た目もスッキリとしました

配管位置の改善による作業スペースの確保

5S事例:加工作業指示書の仕分け方法の改善 by原料課


2017年9月の原料課(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、原料課では加工作業指示書の仕分け方法を改善しました。

<改善前の状態&問題点>

加工作業指示書のPFOA対応、未対応の物をそれぞれ分けてクリップでまとめ表に表示をして管理していましたが、頻繁に入れ替えを行う上にクリップが外れて混ざってしまう事もありました。また、見た目も似ているため間違えて使用してしまう恐れもありました。

加工作業指示書の仕分け方法の改善

<改善後の状態&効果>

透明のクリアファイルに分けて管理するようにしました。これにより入れ替えも容易になり以前よりも使用しやすくなりました。また、表示のラベルの色を分けることにより見た目も判別しやすくなりました。

加工作業指示書の仕分け方法の改善

5S事例:食品専用エリア用安全靴(使用済み)入れの用意 by総務部


2017年8月の総務部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、総務部では食品専用エリア用安全靴(使用済み)入れを用意しました。

<改善前の状態&問題点>

食品専用エリア用の安全靴が毎週金曜日の夕方から月曜日の朝にかけて、5~6足洗濯に出されます。また食品専用エリアに来客があった後も洗濯に出されます。
安全靴置き場を設置していなかった為、流し台の下に製造部員が揃えて置いてくれていましたが、数も多く場所もとられる為に洗濯作業時や手洗い時に邪魔になっていました。

食品専用エリア用安全靴(使用済み)入れの用意

<改善後の状態&効果>

使用していなかった大きめの洗濯カゴを利用して「使用済 食品用安全靴入れ」と表示をして専用カゴにしました。製造部員にもカゴ内へ入れてもらうよう周知しました。写真では1足しか入っていませんが、靴を重ねて入れてもらいます。不要時はカゴを片付け、金曜日の夕方にカゴを用意しておきます。カゴに靴を入れてもらえる事で、洗濯や手洗い時に邪魔にならなくなりました。

食品専用エリア用安全靴(使用済み)入れの用意 食品専用エリア用安全靴(使用済み)入れの用意

5S事例:「点検中」掛札の定置管理 by第2製造部


2017年8月の第2製造部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、第2製造部では「点検中」掛札を定置管理するようにしました。

<改善前の状態&問題点>

機器点検中に掛けておく「点検中」の札の保管場所が決まっておらず、粉にまみれている状態でした。

「点検中」掛札の定置管理

<改善後の状態&効果>

制御盤の中に保管するようにしました。これにより粉にまみれることもなくなり見た目も良くなりました。

「点検中」掛札の定置管理

5S事例:排水タンクのホース改善 by開発部


2017年7月の開発部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、開発部では排水タンクのホース改善を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

G室(研究開発室)側溝の排水タンクにはホースが蓋の上からつながれており、この状態では蓋を閉めることができず、見栄えも良くない状態です。また冬には雪で蓋が押しつぶされホースが痛んでしまうおそれがありました。

排水タンクのホース改善

<改善後の状態&効果>

排水タンクの側面に穴を開け、そこにホースを通すことで蓋が閉められるようになり見栄えが良くなりました。蓋の上に雪が降り積もったとしてもホースが痛むおそれもなくなりました。

排水タンクのホース改善
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