5S事例:緊急時用救急箱 by総務部


2024年1月の総務部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

総務部では「緊急時用救急箱」を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

緊急時にすぐに運び出せるように、事務所の出入り口に緊急時用の備品を保管している。 緊急時用の備品は、数人で運び出す、また時間は掛かるが一人で運び出す場合がある。 中でも緊急時用救急箱は段ボールケースに保管していて、運び出す時に取り出しにくく、両手が塞がってしまう。

改善前画像

<改善後の状態&効果>

緊急時用救急箱を片手で持ち運べるプラケースに変更した。 半透明のプラケースにした為、パッと見ただけで救急箱という事もわかる。 濡れても大丈夫な為、雨や雪を気にせずに運び出せるようになった。

改善後画像

 

5S事例:エコセンタープレス機で出る紙くず(底板破片)入れ容器 by総務部


2024年1月の総務部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

総務部では「エコセンタープレス機で出る紙くず(底板破片)入れ容器」を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

ファイバードラムをプレスした際に出る紙くず(底板破片)を、ファイバードラム容器に入れて直置きしていた。 紙くず入れファイバードラム容器をよけながら、周辺の掃除をしていた。

改善前画像

<改善後の状態&効果>

紙くず入れをファイバードラム容器から、プラ容器に変更し、秤の下の空間を利用し保管する事とした。 木くず入れも同時に分別する事とし、プラ容器に紙と木くずの表示をした。 キャスター付きの台車を使用し、プラ容器を載せる事で直置きがなくなり、移動や周辺の掃除がしやすくなった。

改善後画像

 

5S事例:原料部清掃用具ロッカーの改善 by原料部


2024年1月の原料部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

原料部では「原料部清掃用具ロッカーの改善」を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

原料部で清掃用のほうきがロッカー内にフックに引っ掛けて置かれていたがフックが破損していたり壊れたほうきがそのまま放置されていて使い勝手が悪くなっていた。

改善前画像

<改善後の状態&効果>

破損したほうきを処分しフックを取り外した。ロッカー内に丸棒グリップを取り付けてほうきを定置管理するようにしたことで見た目も良くなり使い勝手が良くなった。

改善後画像

5S事例:金属探知機とフレコンバッグの繋ぎ方の改善 by原料部


2024年1月の原料部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

原料部では「金属探知機とフレコンバッグの繋ぎ方の改善」を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

フッ素原料の区分後、金属探知機を通すものがあるが金属探知機とフレコンバッグをビニール製のヒモで繋いでいるため取り付け・取り外しの際にヒモを解かなければならず、また使用するにつれてヒモが劣化しフレコンバッグ内に入る恐れもあった。

改善前画像

<改善後の状態&効果>

金属探知機にカラビナを取り付け、フレコンバッグを引っ掛けることにした。フレコンバッグの取り付け・取り外しが容易になりコンタミの恐れもなくなった。

改善後画像

5S事例:ミクロマット専用治具の保管と管理 by第1製造部


2023年12月の第1製造部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

第1製造部では「ミクロマット専用治具の保管と管理」を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

ミクロマットの回転刃を外す専用の治具がありますが、保管場所に決まりがなくミクロマットの機械上部に置いてある状態で保管・管理が出来ていない状態でした。

改善前画像

<改善後の状態&効果>

治具を入れる専用ケースを作り、ミーティングルームで保管・管理をする事にしました。 改善前は保管・管理が出来ていませんでしたが専用ケースを作った事で、保管・管理が出来るようになりました。

改善後画像

5S事例:コンプレッサー室内の5S by第1製造部


2023年12月の第1製造部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

第1製造部では「コンプレッサー室内の5S」を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

コンプレッサー室内に棚が設置してありますが、備品の数と棚のサイズがあっていないため洗剤などが床に直置きになっておりました。また、錆もひどく見た目も悪い状態でした。

改善前画像

<改善後の状態&効果>

コンプレッサー室内の棚を新規作成したステンレス製の棚に変えました。 床に直置きしていた洗剤など全て収納でき錆びる心配もなくなりました。 また、棚を壁側に移動したことでカッパに着替えるスペースが広がり作業がしやすくなりました。

改善後画像

5S事例:溶接リモコン置き制作 by設備保全部


2023年12月の設備保全部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

設備保全部では「溶接リモコン置き制作」を実施しました。

<改善前の状態&問題点>

溶接機リモコンには定位置がなく、その辺にぶら下げたり置いてあるだけの状態でした。

改善前画像

<改善後の状態&効果>

専用の置台を設置しました。 見た目が良くなりスムーズに使用できるようになりました。

改善後画像
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