2018年6月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
品質保証部では「物流作業時のバインダー定置管理」を実施しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
日常に於いて、入出荷に伴う物流業務は関係書類をバインダーに綴じて作業を行っていますが、これまでは座席の横に置いた状態でフォークリフトを運転していました。そのため、落下による書類の汚れやバインダーの破損などがありました。
＜改善後の状態＆効果＞
座席の横にバインダーを収納できる様にトレイを設置しました。これにより、落下の心配もなくなり、書類がバインダーから外れて紛失することも無くなりました。
