＜品種・材料／粒子径＞
KTL-8FH（自社製品）／Dp50
＜管理図の変化＞
＜改善内容＞
分級機および排気ファンの設定をシビアに調整しました。また、配管にノッカーを設置して配管内の付着を減らすことで、粒度を安定させました。
※当社のノウハウとなる部分につきましては、抽象的な表現にさせていただいています。ご了承ください。
トレンド管理活動の成果（KTL-8FHの製造） by第2製造部
喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN
トレンド管理活動の成果（KTL-610の製造） by第2製造部
＜品種・材料／粒子径＞
KTL-610（自社製品）／Dp50
＜管理図の変化＞
＜改善内容＞
分級機の設定をシビアに調整しました。また、中間工程の原料の粒度を安定させました。
※当社のノウハウとなる部分につきましては、抽象的な表現にさせていただいています。ご了承ください。
最終検査用パレットの保管ラックを改善しました！by品質保証部
2015年11月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、品質保証部では最終検査用パレットの保管ラックを使いやすいように改善しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
第１倉庫には最終検査用パレットを保管するラックがあり、各種パレットを保管しています。ラックの棚面は地面から高さがあり、段差になっているため、パレットを出し入れしづらい状況でした。また、ラックの奥の隙間に、パレットに敷くためのダンボールを保管していたため、見た目がよくありませんでした。
＜改善後の状態＆効果＞
ラックの棚面と地面の段差にスロープを設置しました。これにより、パレットの出し入れが以前よりもスムーズにできるようになりました。また、ラック内の左寄りに仕切り柵を設置し、柵の右側にパレット、左側にダンボールを保管するようにしたため、ダンボールも取り出しやすくなり、見た目もよくなりました。
流量計を自由に移動できるようにしました！by開発部
2015年11月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、開発部では実験設備用の流量計を自由に移動できるようにして使いやすくしました。
＜改善前の状態＆問題点＞
開発部の実験設備で使用する流量計は、片付けがしやすいように柱の専用フックに掛けて簡易的に設置していました。しかし､専用フックの近くにコンセントスイッチを後付けしたため、流量計とコンセントスイッチが干渉し、ぐらついたり斜めを向いたりして使いづらい状態でした。また、流量計を柱から動かせないので実験設備の設置場所が限られてしまい不便に感じていました。
＜改善後の状態＆効果＞
流量計をキャスター付きのパネルに取り付けました。これにより流量計が実験室内を自由に移動できるようになり、別の実験室でも使いやすくなりました。また、パネルは多孔板のためフックの取り付けも可能であり、長いホースを使う場合はＳ字フックなどで整頓することもできるようになりました。
「粉砕機のVベルト交換作業」のKYTをしました！by技術部
2015年11月の技術部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
テーマ
粉砕機のVベルト交換作業
1ラウンド：どんな危険が潜んでいるか？
2ラウンド：これが危険ポイントだ！
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ○ | 1 | 機械が縦型の為、Vベルトの取付位置が低く無理な体勢で行うと身体を痛める。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | カバーで覆われており暗い為、取付、取り外しの際、見えにくくプーリーとベルトの間で手を挟む。 |
| ○ | 3 | 膝を付いて作業する為、膝を痛める。 |
| ◎ | 4 | モータをスライドさせベルトテンションを緩めて作業を行う際、緩めが足りないとプーリーとベルトの間で手を挟む。 |
| 5 | 立ち上がる際、配管等で頭等をぶつける。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
3ラウンド：あなたならどうする？
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | 投光器等の照明で視界を確保する。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | モータを十分スライドさせてから作業する。 |
※：重点実施項目
4ラウンド：私たちはこうする！
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | Vベルト交換作業は照明で視界を確保し、モータを十分スライドさせ、Vベルトが十分緩んだことを確認してから行おう！！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | Vベルト緩みよし！！ |
シリカ微粉末の補充作業で周囲が汚れないようにしました！by品質保証部
2015年10月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、品質保証部では製品検査で使用するシリカ微粉末の補充作業を見直し、周囲が汚れないようにしました。
＜改善前の状態＆問題点＞
製品検査で使用するシリカ微粉末をプラスチック容器に補充する際、薬品庫内で大袋からスコップで移し替えていました。薬品庫には集塵機がなく、大袋にはシリカ微粉末がたくさん付着しているため、スコップで移し替えをすると、シリカ微粉末が舞って薬品庫を汚していました。
＜改善後の状態＆効果＞
シリカ微粉末を大袋からプラスチックコンテナにあらかじめ移し替えておき、台車に乗せた状態で薬品庫内で保管するようにしました。容器に補充する際には、コンテナを台車ごと集塵機の前まで移動させスコップで移し変えます。シリカ微粉末が舞いあがっても集塵機に吸われるため、周囲を汚すことがなくなりました。
2棟の通路床を防塵塗装化しました！by第2製造部
2015年10月の第2製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
今回、第2製造部では2棟の通路床の防塵塗装化しました。
＜改善前の状態＆問題点＞
２棟の通路が古く亀裂があり、表面もデコボコで清掃がしにくい状態でした。また、粉体が入ったケースをキャスター付ラックで運搬する際、振動で粉が舞い上がることもあり、騒音も発生していました。
＜改善後の状態＆効果＞
通路全体に防塵塗装を施工し、綺麗にしました。これにより、床面の清掃がしやすくなり、運搬時の粉の飛散や騒音問題も軽減されました。
