喜多さんの進化抄録集 ： みんな de KAIZEN＜5S活動＞
2023年12月の第1製造部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
第1製造部では「コンプレッサー室内の5S」を実施しました。
コンプレッサー室内に棚が設置してありますが、備品の数と棚のサイズがあっていないため洗剤などが床に直置きになっておりました。また、錆もひどく見た目も悪い状態でした。
コンプレッサー室内の棚を新規作成したステンレス製の棚に変えました。 床に直置きしていた洗剤など全て収納でき錆びる心配もなくなりました。 また、棚を壁側に移動したことでカッパに着替えるスペースが広がり作業がしやすくなりました。
2023年12月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「溶接リモコン置き制作」を実施しました。
溶接機リモコンには定位置がなく、その辺にぶら下げたり置いてあるだけの状態でした。
専用の置台を設置しました。 見た目が良くなりスムーズに使用できるようになりました。
2023年12月の設備保全部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
設備保全部では「プラズマカッター備品BOX設置」を実施しました。
プラズマカッター用備品は専用BOXに入れているが蓋がない為、鉄粉や埃がかぶる状態です。 また、見た目も悪い状態でした。
蓋つきの専用ケースに入れ管理するようにしました。 見た目も良くなり、備品に鉄粉や埃がかぶることがなくなりました。
2023年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「ヘルハンガー設置位置の適正化」を実施しました。
業務開発部員それぞれの席の近くの柱にヘルハンガーを設置して、各自のヘルメットをかけていました。 しかし、統一感がないため見た目が悪く、ヘルハンガーの位置が高い事もありヘルメットの出し入れがしづらい状況でした。
木枠を現在の位置から少し下に下げて設置し、上着等をかけてもかさばらず、見栄え良いように間隔を空けて、ヘルハンガーを設置しました。 また、テプラで名前を印字しヘルハンガーに貼り付けました。
・小柄な部員でも手が届きやすくなり、ヘルメットの管理がしやすくなりました。
・部員が現場に行くために席を外している事が一目でわかるようになりました。
・見栄えが良くなりました。
2023年11月の総務部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
総務部では「業務開発部備品の省スペース化」を実施しました。
備品収納用の棚があるが、備品の数も多くなっており、棚に直置きするだけでは収納スペースが足りなくなっていました。 また、貸し出し等で頻繁に出し入れする物もある為、直置きの状態では取り出し辛く、見栄えも悪い状態でした。
収納用の棚にメッシュパネルを設置してフックなどで備品をかけて保管するようにしました。
・ヘッドフォン等のコードも綺麗に収納できるようになり、取り出す際にコードの絡まりをなくすことができました。
・備品の個数や状態が確認しやすくなりました。
2023年10月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
品質保証部では「コーナーガード置き場の改善」を実施しました。
パレットに製品を積み付けた後、長尺段ボールシートをあて養生を行いますが、入れ物自体が変形しやすく収納しても倒れやすく使い勝手が良くありませんでした。
専用の枠を壁面に固定することで、長尺段ボールが垂直状態で保管が出来るようになり、さらに床から浮かしてあるため掃除もしやすくなりました。
2023年10月の品質保証部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
品質保証部では「製品パレット用保管カバーの清掃・管理」を実施しました。
自社フッ素ケース製品『Ａ－２５品』は第一倉庫内で保管していますが、場内の砂ぼこりや塵から守る為に養生カバーをかけています。トラックの出入りが多い為、スス汚れが目立ち手にも付着してきます。
カバーを洗浄したところ、汚れも落ちたので取り扱いの際に手に汚れが付着することもなくなりました。これを機に年に二回清掃することとしました。
