掃除エリアを今まで以上に見える化しました!by製造部


2015年4月の製造部(本社)の5S活動事例を紹介します。

今回、製造部では掃除エリアを今まで以上に見える化しました。

<改善前の状態&問題点>

ホワイトボードに掃除エリアのアルファベットが書いてあり、別掲の図で掃除エリアを確認していました。

清掃エリアの見える化

<改善後の状態&効果>

構内図の掃除エリアに色を付けることにより、担当エリアがどこまでの範囲か一目で分かるようになりました。また、担当者の所に掃除エリアを貼ることで、誰が、どこの担当かすぐに分かるようになりました。

清掃エリアの見える化

製品を損傷しないように工具の定置管理を見直しました!by品質保証部


2015年3月の品質保証部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、品質保証部では製品を損傷しないように工具の定置管理を見直しました。

<改善前の状態&問題点>

第二倉庫の金属探知機付近では、ハンマー等の工具類を写真の様に定置管理していましたが、壁からせり出していたため、金属探知機をかけ終わった製品と接触、損傷させる可能性がありました。

工具定置管理

<改善後の状態&効果>

発泡スチロール製の青い板を工具類の形に型取り、そこへ工具をはめ込み、作業台に載せて保管するようにしました。
壁からせり出していた既存の定置管理板は取り外したので、製品と接触、破損させる可能性はなくなりました。

工具定置管理 工具定置管理

文書・書類棚の整理整頓、識別の改善をしました!by原料課


2015年3月の原料課(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、原料課では文書・書類棚の整理整頓、識別の改善をしました。

<改善前の状態&問題点>

届出等の書類がスチール棚2個に保管されており、紙の数量の割に大きなスペースを使っていました。そのスチール棚も上下でずれて置かれており、見た目の印象もよくありませんでした。

奥の文書類の棚については、バインダーにラベルが貼られているものの、識別方法に改善の余地がありました。

 文書・書類棚の整理整頓

<改善後の状態&効果>

(1)スチール棚で保管していた届出等の書類を、ファイル形式の収納に変更しました。省スペース化ができ、体積としては1/3以下になりました。

(2)文書類のバインダーのラベルを色分けし、棚にも色と種類を表示しました。表示、色別することで、今までよりも目的のものを探しやすくなりました。

(3)スチール棚を廃止し、棚も配置換えしたことで、新たなスペースができ、掲示用スペースを拡張することができました。

文書・書類棚の整理整頓

(1)ファイル形式に変更、必要スペースは1/3

文書・書類棚の整理整頓

(2)ラベルの色別、表示

文書・書類棚の整理整頓

(3)掲示用スペースの拡張

デシカント除湿機の排気ダクトを改良しました!by技術部


2015年2月の技術部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、技術部ではデシカント除湿機の排気ダクトを以下のように改良しました。

<改善前の状態&問題点>

デシカント除湿機の排気用ダクトが固定されておらず、冬季の除雪の邪魔になっていました。また見栄えも良くありませんでした。

デシカント除湿器排気ダクト改良デシカント除湿器排気ダクト改良

<改善後の状態&効果>

排気ダクトを持ち上げて固定することにより、冬季の除雪の妨げは解消され、掃除もしやすくなりました。また見栄えもよくなりました。

デシカント除湿器排気ダクト改良デシカント除湿器排気ダクト改良

傘の持ち帰り忘れ対策をしました! by総務部


2015年1月の総務部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、総務部では社員の傘の持ち帰り忘れ対策をしました。

<改善前の状態&問題点>

事務所の傘立てには、天気のよい日でも傘がたくさん残っていました。持ち帰ってもらおうにも誰の物か分からない状態でした。乱雑に置いてあるため見た目も悪い状態でした。

事務所傘立改善

<改善後の状態&効果>

事務所の社員については傘立てに氏名を表示し固有の置場にし、ひとりで何本も傘を置く事ができないようにしました。また、週末に傘が残っている場合には、「傘を持ち帰って下さい」というカードをタイムカードと一緒に差し込んでおくようにし、忘れずに持ち帰ってもらうようにしました。これにより天気のよい日には傘が置かれていることが少なくなり、すっきりしています。
あわせて、来客用の傘立て区域も設け来客者が迷うことなく傘を置いておけるようにもしました。

事務所傘立改善事務所傘立改善事務所傘立改善

捕虫器を定置管理するようにしました! by第1製造部


2015年1月の第1製造部(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、第1製造部では捕虫器を定置管理するようにしました。

<改善前の状態&問題点>

補虫器の保管場所がしっかり決まっていませんでした。そのため、必要なときには探す必要があり、無駄な手間がかかっていました。また、補虫器が何台あるのかもしっかりと把握できていませんでした。

捕虫器の保管方法改善

<改善後の状態&効果>

補虫器保管庫を新たに用意して、その中に保管するようにし、定置管理できるようにしました。補虫器1台1台にナンバーをつけたため、保有台数もすぐに分かるようになりました。必要時にすぐ使用出来る状態となり、衛生的にも見た目にも良くなりました。

捕虫器の保管方法改善捕虫器の保管方法改善

焼成用バットを定置管理し、省スペース保管を工夫しました!by原料課


2014年12月の原料課(古川工場)の5S活動事例を紹介します。

今回、原料課では焼成用バットの定置管理をするようにしました。また省スペース保管の工夫も合わせて行いました。

<改善前の状態&問題点>

焼成用のバットは定置管理できておらず、パレットに乗せて都度移動させていました。また、バットを追加購入して倍の個数を保管する予定となったため、保管スペースも今までの倍、必要となっていました。

焼成用バットの定置管理

<改善後の状態&効果>

専用の台車に乗せて保管し、焼成炉の横に定置管理するようにしました。キャスター付きなので移動も容易になりました。また、バットを追加購入する際、一廻り小さいサイズのバットを購入し、小さいバットに大きいバットを被せられるようにした為、保管スペースは今までと同じ体積に収めることができました。蓋としての機能にもなるので保管時の埃の混入防止にもなっています。

焼成用バットの定置管理
焼成用バットの定置管理
焼成用バットの定置管理

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