喜多さんの進化抄録集
喜多村はお客様に継続して製品・サービスをご利用いただけるように事業の永続繁栄を目指しています。 その事業繁栄のキーワードのひとつが「進化」です。
ここでは喜多村の様々な進化の様子を 「喜多さんの進化抄録集」 として掲載していきます。私たちの「進化」の様子をぜひご覧ください。
※翻訳ツール（右上）を利用して翻訳した場合、「喜多さんの進化抄録集」以外のコーナーへ移動すると日本語表示に戻ります。ご了承ください。
このカテゴリーでは、設備投資や研究開発への投資をともなう進化の活動をご紹介しています。 工場施設や生産設備の進化、技術力や開発力の進化の事例を中心に掲載しています。
このカテゴリーでは、製造現場などが主体となって進める改善活動を紹介しています。 主に5S活動やKY（危険予知）活動、管理図によるトレンド管理活動の成果を掲載しています。
このカテゴリーでは、「みんな de KAIZEN」の5S活動のカテゴリーでは紹介しきれなかった5S改善の実績を、5SギャラリーとしてBefore & After写真を掲載して紹介しています。
このカテゴリーでは、喜多村の仕事を支えている仕組みや自前のITシステムなどを動画で紹介しています。手前味噌ながら、ここで紹介する仕組み・システムは優れたものばかりであり、仕事の中でこれらを活用することで、品質や業務効率の向上に繋げています。
2024年4月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
開発部では「比表面積測定装置試料管スタンド改良」を実施しました。
細長い試料管にサンプルを充填する際、測定装置に付属のシリコン製スタンドを用いています。スタンドは不透明なため、充填部が隠れていて充填量を確認する際には試料管を何度も持ち上げる必要があり、手間でした。
円筒部の一部を切り欠いたスタンドの3DモデルをCADで作成し、3Dプリンタで造形しました。円筒部の一部を切り欠いたスタンドを作製したことで、試料管を持ち上げなくてもサンプル充填量が一目でわかるようになりました。
2024年4月の開発部（古川工場）の5S活動事例を紹介します。
開発部では「FRA横エアーガン置き場の改善」を実施しました。
FRA使用時、エアーを使った作業があります。FRA近くに黄色いフックがあり、エアーガンを引っ掛けられるようになっています。しかし、黄色いフックが大きく、通路に飛び出しているため、作業者に引っ掛かり痛い思いをしたり、服に引っ掛かり破けてしまったりする可能性があります。また、黄色いフックが邪魔で、通路が通りにくい時がありました。
黄色いフックを取り外し、小さめの引っ掛かり（壁付けホルダー）を取り付けました。結果、作業者や作業者の服に引っ掛かる可能性が低くなりました。また、通路が通りやすくなりました。
2024年4月の原料部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
チューブ原料（ドラム）のゴールドリフターへの積載作業
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | ドラムを積んだパレットをゴールドリフターに載せる際、前方の視野が悪くなっているため周囲の作業者に気付かずパレットやドラムが当たってケガをする。 |
|---|---|---|
| ○ | 2 | ドラムを積んだパレットをゴールドリフターに載せる際、急旋回すると遠心力でドラムが落下し周囲の作業者に当たってケガをする。 |
| ◎ | 3 | ゴールドリフター付近に障害物があるとフォークリフトと接触した弾みでドラムが落下し、周囲の作業者に当たりケガをする。 |
| 4 | ゴールドリフターの高さが高すぎたり低すぎたりするとパレットを載せる際見えづらく、パレットを載せる位置がずれてバランスを崩しドラムが落下して周囲の作業者に当たりケガをする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| ※ | 1 | ゴールドリフターにドラムを積んだパレットを載せる際は誘導員を配置し誘導を行う。 |
|---|---|---|
| ※ | 2 | ゴールドリフター付近に障害物が置いてある時は、取り除いてから作業を開始する。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | ゴールドリフターにドラムを積んだパレットを載せる際は、周りに障害物が無いことを確認し誘導員を付けて作業しよう！ |
|---|---|
| 指差し呼称 | 周囲の整理整頓ヨシ！誘導員配置ヨシ！ |
2024年4月の第一製造部（古川工場）のKY活動事例を紹介します。
以下の作業をテーマとして取り上げ、KYT（危険予知訓練）を実施しました。
フォークリフト荷物運搬作業（視界を妨げるような荷の積載時）
以下の危険が挙げられ、重要危険ポイントを設定しました。
| ◎ | 1 | 荷物で前が見えない状態で前進すると、前方の作業者に気が付かず接触してしまい怪我をする。 |
|---|---|---|
| ◎ | 2 | 荷物で前が見えない状態で前進すると、前方の設備や壁に接触し荷物が倒れ、周囲の作業者に当たり怪我をする。 |
| ◎ | 3 | 回収機など高さのある荷物を運搬する時、しっかりと固定していないと振動で荷物が倒れ、周囲の作業者に当たり怪我をする。 |
◎：最重要危険ポイント／○：重要危険ポイント
上記の◎最重要危険ポイントに対して、以下の具体的対策案が提案されました。
| 1 | 荷物で前が見えない状態の時は、後進走行を行う。 | |
|---|---|---|
| ※ | 2 | やむを得ず前進しなければならない時は、誘導者をつける。 |
| 3 | シャコ万や、ラッシングベルトで荷物をしっかりと固定して運搬する。 |
※：重点実施項目
上記の対策案を実施するために、以下のチーム行動目標と指差し呼称を設定しました。
| チーム行動目標 | 荷物で前が見えない状態で前進する時は、誘導者をつけて前方の安全確認をしよう。 |
|---|---|
| 指差し呼称 | 誘導者よし！前方よし！ |
古川工場にデジタルマイクロスコープ（レーザー元素分析機能付き）を導入しました！
当社の古川工場で使用していたマイクロスコープは型が古い事もあり、試作等で度々必要になる形状観察などが困難になりつつありました。お客様からのご要望に対し、より高いレベルでお応えする為に高度な分析機能を備えた機器の導入を検討した結果、デジタルマイクロスコープ（レーザー元素分析機能付き）を購入致しました。
また、自社の研究開発やテストにおいても高度な分析機能を活用することで、より良いモノ・工程づくりへの寄与が期待できます。
今回導入したデジタルマイクロスコープ（レーザー元素分析機能付き）の機能や特徴について一部ご紹介いたします。
まず何といってもその名の通り、レーザーを用いた元素分析ができます。
この機能が搭載されている事により、これまで外部に依頼していた無機・金属系の分析にも自社で対応することができます。
続いて3D形状測定モジュール機能についてご紹介いたします。
これまでの機器では表面観察のみ行っておりましたが、今回導入した機種は3D形状測定モジュール機能を有しており、立体的な画像解析が可能となります。
前述の機能の他にも様々な機能を有しています。
確認したい範囲がカメラの画角に収まりきらない場合に活用できる画像連結機能や、光が反射しやすい素材を確認する際に便利な反射除去機能、表面のキズ等を確認する際などに役立つディープコントラスト機能など様々な機能を搭載しています。倍率についてもマイクロスコープ部分は2000倍まで対応できます。
これらの機能を最大限活用し、より良いモノづくりやより良いサービスの提供に尽力して参ります。
「コンプライアンスダイヤル」の利用を開始しました。
当社は2024年3月1日よりAdeco株式会社がサービス提供する「コンプライアンスダイヤル」の利用を開始いたしました。
これまでも当社では社内相談窓口を設置しておりましたが、社外にも相談窓口を設置することにより、従業員の相談への心理的ハードルを下げることを目的としております。
当サービスの利用により不正義・不誠実は一切排除し、当社の「実現したい組織像」＝「強く必要とされる会社」になるべく一層努めてまいります。
コンプライアンスダイヤルの詳細はこちら↓
https://www.adecco.co.jp/client/service/hr-solution/compliance_dial
